【中国包装网讯】江苏苏州某三级厂每月生产300万产值纸箱，公司主要接电子厂的订单，客户对纸箱要求相对也比较高，几个大客户都对纸板边压和耐破有要求。客户要求可以说还是比较严格的，那么工厂是如何做到连续三个月没有任何的客户投诉的呢？

纸板

当纸板从二级厂买来，工厂品质人员会按比例进行抽检，抽检项目包括纸板平整度、尺寸精度、物理指标，包括纸板厚度，发现不良的产品立即和厂家联系确认是否换货。每一批次纸板检验完毕后会要求生产主管进行现场复查一遍，并按规定进行存放。

印刷机

首先印刷机生产前先用游标卡尺进行纸板厚度测量，然后再调整印刷机各个间隙，印刷压力控制到最轻，防止纸板压溃。每次印刷后会把印刷面割开进行测量纸板厚度，再次确认纸板厚度值，并进行物理纸板检验确认。

纸箱压线

纸箱压线是工厂最关心的一点，他们非常明白压线不好，纸箱成型就会差。所以他们在印刷生产前、中、后都会做大量成型检查，并对压线轮进行独特的设计，使其非常适合工厂的产品，压出来的线非常直，而且深但不爆线。

粘、钉、模

当印刷机在生产过程中发现有些异常，印刷机人员会在异常地带贴上黄色胶带，那就说明这段产品要注意，后道生产人员会看标示检验。而是他们前后工序都会重复检验，如打包人员会对接缝及开槽、纸屑等进行检验。

从工厂了解到，工厂没有现场的品质人员。工厂管理理念是产品是生产出来的，所以所有生产人员都是品质人员，每一个工序都要为下一个工序负责。工厂从而形成了良好的工作气氛，导致生产品质非常稳定。虽然也难免碰到客户投诉，但是每年只不过5-8起，在同行业内也算顶尖工厂了。