【中国包装网讯】
全自动制胶机
全自动制胶机是将自动化控制技术与制胶工艺相结合的专业工艺设备，它的出现是瓦楞制造业全面自动化的体现，即从制胶环节开始，将影响纸板质量的人为因素减少到最低，将胶水的糊化温度、粘度、固含量和胶温四大指标通过自动化设备来实现可控。
使用自动制胶系统具有：1、制胶过程程序控制，完全避免了人为因素造成的胶水质量不稳定；2、根据不同的胶点，自动选择准确的配方，以适应不同的需求；3、所有制胶、用胶的过程均在电脑控制下自动进行，大大降低了工作强度和难度，无需专人制胶；4、各种原料自动统计汇总形成成本报表，便于成本核算；5、多配方储存功能，为客户提供更多的选择，避免造成配方混淆；6、制胶成功率大大提高，减少制作过程中的废胶，适应越来越高的环保要求。
成都创芯2002年独立研发的制浆糊系统填补了国内在瓦楞纸粘合控制领域的空白，成为全世界第二个能实现制胶自动控制的厂家。十几年来，成都创芯的全自动制胶机已经历四代迭代。
目前成都创芯的全自动制胶机的各项性能指标均达到国际相关标准和要求。
明星产品：
CQJ-3000Y全自动制胶系统主要功能
1 、一步法/两步法制胶工艺自由切换，满足高性能瓦线生产要求。
2、生产线制胶和用胶无人值守，全流程自动控制，提高生产效率。
3、关键泵送部件设置冗余功能，保证系统无故障流畅运行。
4、系统操作可手动/自动切换，有淀粉缺料，碱液缺量、加料故障、超温、系统故障等报警功能。
5、 系统界面为中英文对比智能人机界面，主要控制器件为国际知名品牌。
6、 技术参数：CQJ-3000Y型每小时最大制胶量3500kg ，总功率22KW。
CQJ-3000Y全自动制胶系统功能结构特点
1、本系统高度自动化的设计，可以实现制胶和用胶过程的全自动功能。从胶水的需求，制作，传送到位由电脑全过程控制，无需专人制胶。
2、本系统设有配方自动修正功能，当加料时，可以通过屏幕看到加料过程的偏差，并自动通过配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
3、本系统可以和客户的生管系统相连，通过参数设定，自动根据待生产的定单情况来确定制胶量，从而减少胶水的浪费。
4、本系统在初次输入配方后，当客户需要调整配方的时候，无需再去计算物料的变化，只用直接输入胶水的变化结果，程序可自动去修改配方。
5、本系统采用特殊的剪切装置，同时设有传统的推进搅拌叶片。使胶水的渗透力变强，淀粉的分子链细化，胶水更容易渗透到纸的纤维里去。
6、本设备采用两套6只称重传感计量系统，通过二次仪表由PLC来控制所有物料的添加。更精确的控制加料过程的误差，保证配方得到准确的执行。
7、本系统通过程序设定时间，由PLC监控剪切和搅拌时间，保证每一步胶水的粘度以及其它指标受控，最后按设计好的配方做出胶水。
8、本设备设有化碱系统。片碱化成液碱后，贮存在碱液贮槽里。碱液中转罐的液位高低由PLC控制，当低于设定低限时，通过泵由碱液贮槽自动补给。满足国内客户广泛使用片碱的需要。
9、本设备设有硼砂贮槽及推进器，硼砂贮槽为的异型槽体，其推进器采用螺旋管式，使添加硼砂时速度慢且均匀。
10、本设备的淀粉储罐为碳钢罐体，并配备螺旋输送系统。储罐设有料位传感器和振动器。当淀粉料位到达料位传感器时，系统自动报警提示添加物料和振动添加物料。
11、本系统设有温度传感器，通过程序设定，二次仪表显示，由PLC来控制温度。
12、本设备设有自动洗罐程序，每输送完主体淀粉后，自动清洗罐体，洗罐水作为主体水使用。也可以设定为手动洗罐。可以有效的降低淀粉的浪费。
13、各用胶点储罐设有液位传感器和搅拌装置。胶储罐的胶水重量可以通过触摸屏在胶房显示和实时监控。
14、系统设有淀粉缺料，加料故障，超温，加料超时以及设备故障等报警功能。
15、制同等量的浆糊时，本系统与传统制胶机相比，制浆糊时间更短，单罐最小制胶量800 kg，每小时最大制胶量可达3500kg，以满足高速生产线的需要。
17、采用进口气动隔膜泵，耗气量低、效率高。
18、本设备设有手动和自动切换。并且在每罐胶输送完以后，有自动吹胶功能，避免胶管的堵塞。
19、电脑全自动选择配方，自动制胶，自动输胶至各用胶点，系统界面为中文界面，多配方存储功能,多种成本报表功能。
21、本系统可以根据客户的需要，实现单罐一步制胶法的工艺自动做胶。可实现胶水黏度的在线检测和显示。（备注：选配）
22、本系统可实现纸箱厂工业废水经过我们的设备处理后制胶，达到现在越来越高的环保要求。（备注：选配）
CHJ-3000全自动制胶系统主要功能
1 、一步法/两步法制胶工艺自由切换，满足高性能生产要求。
2、生产线制胶和用胶无人值守，全流程自动控制，提高生产效率。
3、主罐体、液体输送管道为高规格不锈钢材质，美观大方，经久耐用。
4、电子元器件为原装进口品牌，保证系统安全可靠。
5、关键泵送部件设置冗余功能，保证系统无故障流畅运行。
6、系统操作可手动/自动切换，有淀粉缺料，碱液缺量、加料故障、超温、系统故障等报警功能。
5、 系统界面为中英文对比智能人机界面，主要控制器件为国际知名品牌。
6、 技术参数：CHJ-3000型每小时制浆糊最大3000kg ，总功率22KW。
CHJ-3000全自动制胶系统功能结构特点
1、本系统高度自动化的设计，可以实现制胶和用胶过程的全自动功能。从胶水的需求，制作，传送到位由电脑全过程控制，无需专人制胶。
2、本系统设有配方自动修正功能，当加料时，可以通过屏幕看到加料过程的偏差，并自动通过配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
3、本系统可以和客户的生管系统相连，通过参数设定，自动根据待生产的定单情况来确定制胶量，从而减少胶水的浪费。
4、本系统在初次输入配方后，当客户需要调整配方的时候，无需再去计算物料的变化，只用直接输入胶水的变化结果，程序可自动去修改配方。
5、本系统采用特殊的剪切装置，同时设有传统的推进搅拌叶片。使胶水的渗透力变强，淀粉的分子链细化，胶水更容易渗透到纸的纤维里去。
6、本设备采用两套6只称重传感计量系统，通过二次仪表由PLC来控制所有物料的添加。更精确的控制加料过程的误差，保证配方得到准确的执行。
7、本系统通过程序设定时间，由PLC监控剪切和搅拌时间，保证每一步胶水的粘度以及其它指标受控，最后按设计好的配方做出胶水。
8、本设备设有化碱系统。不锈钢罐体。系统设有搅拌装置。碱液贮槽、2台碱液泵、碱液中转罐以及管道均采用不锈钢。片碱化成液碱后，贮存在碱液贮槽里。碱液中转罐的液位高低由PLC控制，当低于设定低限时，通过泵由碱液贮槽自动补给。满足国内客户广泛使用片碱的需要。
9、本设备设有硼砂贮槽及推进器，硼砂贮槽为的异型槽体，其推进器采用螺旋管式，使添加硼砂时速度慢且均匀。
10、本设备的淀粉贮罐为碳钢罐体，并配备螺旋输送系统。贮罐设有料位传感器和振动器。当淀粉料位到达料位传感器时，系统自动报警提示添加物料和振动添加物料。
11、本系统设有温度传感器，通过程序设定，二次仪表显示，由PLC来控制温度。
12、本设备设有自动洗罐程序，每输送完主体淀粉后，自动清洗罐体，洗罐水作为主体水使用。也可以设定为手动洗罐。可以有效的降低淀粉的浪费。
13、各用胶点贮罐设有液位传感器和搅拌装置。胶储罐的胶水重量可以通过触摸屏在胶房显示和实时监控。
14、系统设有淀粉缺料，加料故障，超温，加料超时以及设备故障等报警功能。
15、主要原器件（胶泵、气动阀和电器元件）均采用进口，以保证设备运行稳定、可靠，提高生产效率。
16、制同等量的浆糊时，本系统与传统制胶机相比，制浆糊时间更短，单罐最小制胶量1200-800 kg，最大制胶量2500-1900kg，每小时可达5000-3800kg，以满足高速生产线的需要。
17、采用进口气动隔膜泵，耗气量低、效率高。
18、本设备设有手动和自动切换。并且在每罐胶输送完以后，有自动吹胶功能，避免胶管的堵塞。
19、主要部件（碱液系统、主轴、管、剪切及推进叶片等）均采用不锈钢材料，以保证设备的使用寿命。
20、电脑全自动选择配方，自动制胶，自动输胶至各用胶点，系统界面为中文界面，多配方存储功能,多种成本报表功能。
21、本系统可以根据客户的需要，实现单罐一步制胶法的工艺自动做胶。可实现胶水黏度的在线检测和显示。（备注：选配）
22、本系统可实现纸箱厂工业废水经过我们的设备处理后制胶，及废水的闭环使用。达到现在越来越高的环保要求。（备注：选配）
CW系列油墨废水处理系统
可处理的废水主要来自：
1、瓦楞纸板生产线的胶盘、涂胶辊等的清洗废水；
2、印刷流水线生产过程中产生的水性油墨废水
处理后的污水：
1、进行PH值及过滤处理，不脱色处理，回用制胶（可与我司CHJ/CQJ系列制胶系统实现并机使用）
2、进行PH值调整、过滤、脱色、生化处理，回用或排放
采用独创的油墨废水固液分离技术，充分保证出水的SS达到国家规定的一级排放标准
采用先进的混凝技术进行脱色处理，充分保证出水的色度达到国家规定的一级排放标准
能够根据客户的不同需要，进行对COD降解程度的个性化设计，全方位满足客户的要求
可实现废水立即处理能力，随时开机随时处理，不需要等待冗长的絮凝沉淀时间
实现全自动程序控制
