【中国包装网讯】近几年，国内水性油墨在印刷行业，尤其是在食品包装、塑料印刷、柔版印刷等方面有了较快发展，但在凹版印刷，特别是卡纸类烟标印刷领域相对有些滞后。

1、生产效率与印刷成本

凸印的印刷工序与后加工工序连线生产情况较多，可以实现与胶印、凹印、网印、数字喷码等印刷方式，以及冷烫、模切等加工装置的连线组合，为标签的生产从投料到模切成成品一次完成提供可能性，生产效率高、印刷成本低。而单张纸胶印标签一般是先印刷，然后再逐张加工成成品，因此，生产周期较长，相应的印刷成本要高一些。

2、干燥速度与干燥效果

在印刷实地时，凸印机一般采用UV固化方式，这种方式干燥速度快、干燥效果好。如太阳的卫星式轮转印刷机，每一个印刷机座都配有一组UV固化装置，在印刷大面积实地时，操作人员可以把墨量调大些，这样印刷出来的墨层厚实、有质感。而普通的单张纸胶印机没有UV固化功能，印刷后的油墨不能立刻干燥，所以在印刷大面积实地时，如果墨层较厚，就容易引起粘脏、油墨干燥不良等现象。

3、网目调印刷

网目调印刷时，胶印表现得较为出色，从平网到绝网的过渡变化自然；而凸印的表现较差，从平网过渡到绝网时，大约在网点面积率为3%处会出现断网现象。不过，随着凸印直接制版技术的突飞猛进，凸印实现了网点面积率从1%～99%范围内都不出现断网。

4、胶面印刷

胶面印刷是凸印技术具有的一项较为特殊的印刷方式，而目前，胶印机还没有涉及这一方式。所谓胶面印刷，就是在印刷时先把不干胶材料的底纸剥离，然后在带有胶黏剂的“胶水面”进行印刷，再将底纸与之复合，最后在不干胶材料的面材上继续印刷并制成成品。这种印刷方式的技术要求较高，而且要在凸印上安装有背印功能的机组。一般，胶面印刷是先印“胶水面”再印正面，因此要将凸印机的前几个机组改装成背胶印刷机组。另外，还要注意正背两面印刷时的套印、印刷压力控制、材料平整度等问题。

5、防伪效果

凸印与网印、凹印、胶印等印刷方式任意组合的印刷机，可以实现在一枚标签上多种印刷工艺间的优势互补，使标签更加精美、更具防伪性。笔者认为，采用组合式印刷机印制的标签，仿造难度是相当大的。如果造假者想借用单一印刷方式来伪造由组合印刷机印制的标签，那么必须处理好二次追踪问题，否则就会出现套印误差，无法对原标签进行再现。

由上述比较可见，采用凸印方式印刷防伪标签是有一定优势的。而事实也是如此，目前市面上含有电码、二维码、条形码的防伪标签以凸印居多。