【中国包装网讯】在历时5个多月的设备拆卸、搬运、大修及安装调试之后，宝钢包装成都制罐新增铝制易拉罐生产线日前顺利进入试生产阶段，项目安全、质量、进度、投资均达到预期目标。这是宝钢包装首次通过自主集成的方式，完成易拉罐生产线的迁建改造项目。成都制罐铝制易拉罐产线投产后，将进一步优化资源配置，紧跟市场，满足西南区域的用户需求。

近年来，面对华东区域市场同质化竞争激烈，环保成本及用工成本相对较高的严峻形势，宝钢包装去年7月开始策划将上海宝翼制罐已运行20多年的钢罐生产线搬迁至成都制罐，并将钢罐生产线改为铝罐生产线，同时增加产品罐型，在原先只能生产330毫升罐型基础上，增加500毫升罐型及sleek罐型，以满足市场需求。

宝钢包装此次是以完全自主集成的方式对产线进行迁建改造，在国内行业尚属首创。本次生产线迁建项目内容繁杂，技术难度极高，涉及厂房扩建、设备拆卸、超长距离运输、钢铝改造、罐型变更、系统内设备整合、设备改造升级、工艺布局优化及设备安装调试等多项工作。项目建设过程中，还遇到了供应商交货延误、进口设备运输延误等困难。为此，项目组团结一心、主动应对，积极与政府沟通，配合施工单位抢工期，与上级单位、兄弟单位紧密协同，为项目顺利完成提供了坚实保障。

本项目将设备产线从供求严重失衡的华东区域搬迁至供求关系平衡的西南区域，从市场增长潜力的低值区搬迁至市场增长潜力的可观区，能够有效及时应对市场变化。同时，成都制罐铝制易拉罐生产线为满足多罐型生产的要求，从武汉制罐、河南制罐、河北制罐等兄弟单位进行了长冲程拉伸机设备置换，实现了设备的横向优化配置及多生产线间的单机设备优化。成都制罐还对原有生产线和新增生产线进行了人员配置优化，有效提升了劳动生产效率。