【中国包装网讯】 就在5月中旬，这里还能听到包装机的运转声，有的职工拿起手机拍下照片，与其合影留下历史性回忆。这里的两条包装线已运行27年，与其“共事”多年的职工心里或多或少都带有感情，恋恋不舍但也觉得进行这次改造包装线推陈出新也是生产发展必然，是“大势所趋”。

5月中旬开始为期45天的齐鲁石化塑料厂“四年一次”大检修，成品车间高密度聚乙烯包装工段的A/B两条包装线改造，被列为全厂7个重点项目之一，其检修改造重要性，不是以投资数额、工程量等所能形容的。“改造以后，主要是产品包装质量能有质的改变和提高。”6月4日下午，在包装线改造现场，成品车间设备主任师任新军介绍说。

据了解，改造前，成品车间高密度聚乙烯工段使用的A/B包装线是90年代初从国外引进，主要使用塑编袋子进行物料全自动化封口包装、码垛等。经过这些年管理使用，包装线为企业生产发展，尤其是保证聚乙烯产品包装质量做出了重要贡献。

随着时间推移，包装技术逐渐在升级换代，相比如今“流行时尚”的包装设备，高密度聚乙烯包装线已明显落后，主要体现在工艺落后，生产能力低、包装成本高、包装密封性差等。因此，借装置大检修这一时机，塑料厂推进实施了高密度聚乙烯包装线改造项目。

乳白色的设备面漆，黄白相间的支撑柱，黑亮亮的输送皮带，等等。这是笔者4日下午走进包装线改造现场的“眼观”收获。在高密度聚乙烯包装厂房内，A/B两条重膜包装线已并列安装，如腾水跃起的两条白龙占据在了大半个厂房内。施工人员很忙碌，从5月18日旧包装线开始拆除作业，到如今将远从哈尔滨制作厂家运来的重膜包装线安装就位，他们几乎每天都在加班加点赶工期。

“这个项目工期很紧，目前两条包装线的机械设备已基本安装完成，但后期布线、调试等工作任务繁重。”成品车间技术员马勇一边在现场忙着手头的活，一边介绍说。

针对重膜包装设备安装过程中遇到难题，成品车间配合施工承包商重点攻关，他们研究制作出简易的方型铁架用来“作底垫高”，并通过叉车等工具设施，使施工便于高处安装，将包装线套膜机等“大高个”部件安全顺利安装就位。

其实，重膜包装在该厂并不是“稀缺品”。成品车间线性聚乙烯包装线，2号高密度聚乙烯工段的包装线均是重膜包装技术。这种包装好处主要在于，包装质量好，尤其重膜密封性能好；包装效率高，单线每小时1800袋产量是普通包装线2倍多；重膜材料还能回收利用，环保经济性能可靠。

此次新上的重膜包装，在兼具目前成品车间其它重膜包装线优点外，重要的还有，其带有套膜机设备，这是企业首次引进。

“套膜就如同一捆啤酒的塑膜外包装，整个套起来，密封性会更好，满足产品防尘、防水等要求，‘好鞍配好马’这更适用于高端聚乙烯产品的包装。”施工现场一名技术专业人士介绍说。

近年来该厂高密度聚乙烯装置相继开发出了耐热聚乙烯管材专用料等新产品，其市场占有率逐渐提高，产量逐年增加，这些高端产品赢得了高端市场和高端客户。新重膜包装线的投用，将更好满足高端客户对产品包装质量要求，助力高端产品开拓市场创效。