【中国包装网讯】无溶剂复合过程中，如果控制不好也经常会出现复合后材料发粘或局部发粘的情况发生。

发粘

正常情况下，无溶剂胶粘剂出现发粘的情况都是由双组份胶粘剂比例失调引起的。两组份比例失调又可以分为两种情况：一种是异氰酸酯组份过量；另一种是羟基组份过量。前者通过延长熟化时间和增加熟化室的湿度来解决，而后者则是永久性的，不可能通过后期的措施来解决这一问题。

引起胶粘剂两组份比例失调的原因也是多方面的：

打胶机混胶比例不对

打胶机的核心是打胶泵，不管是柱塞泵还是齿轮泵，一般都会有胶液比例失调的自动报警系统。一般来说新胶泵在初期使用时都不会有问题，但随着年限的延长，若是相关维护、保养措施跟不上，打胶泵一旦出现问题，粘合剂配比失衡而不报警，就会出现批量的质量事故。一般来说只要比例确定，一定温度下刚混合后的胶液折射率是一定的，虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响，折射率会有一些变化，但都是有规律可循的。折射率的检测可以随时进行，且不影响在线生产，操作十分方便。

打胶机静态混合头混合不均匀

静态混合头混合原理图
 

打胶机静态混合头的混合原理如图所示，图中B为正常情况下的混合效果。而如果在清洗混合头过程中，不是每次都将管内的内芯掏出来清洗，就很容易造成C的情况发生，在静态混合头的中间形成一个通道造成胶粘剂未进行充分的混合，从而导致复合后发粘的现象。

还有一种情况就是打胶机的出胶管在不打胶的情况下，如果其中一个胶管“关闭”不严，就会造成其中一个组份时时刻刻都在“往外滴胶”的情况，从而造成复合后产品局部或者有一个“带状”区域始终存在胶粘剂发粘的现象。

双组份无溶剂胶粘剂异氰酸酯组份变质

配有打胶机的客户应特别注意：应经常、及时对打胶机进行保养和清理，特别是打胶机的密封性要好，否则异氰酸酯组份容易与水汽反应而变质。一旦胶粘剂中异氰酸酯组份与空气中的水分反应，就会使胶水变质，引起复合后产品发粘现象的发生。

有时镀铝材料复合有发粘现象，而透明材料复合就没有类似问题。这主要是由于镀铝材料比透明材料有更好的亲水性，镀铝薄膜上的水分与胶水发生反应所引起。可以通过增加异氰酸酯组份用量来解决，或在镀铝材料涂胶也会得到一定程度的改善，同时要特别注意镀铝材料的存储与保护，复合前严禁打开包装。