百度上搜索数码喷墨印刷技术，得到相关结果415000个；搜索数码陶瓷玻璃油墨玻璃印刷技术，得到结果130000个；然而若具体到搜索以色列DIP-Tech玻璃数码陶瓷印刷技术，则只能得到相关结果445个。
喷墨打印技术以其高品质、高效率、超高的打印精度，迅速渗入各行各业，已经给大量企业带来了巨大的好处，陶瓷制造也深受其惠。陶瓷喷墨印刷的大量应用，使得喷墨打印机市场正逐步接近饱和。此时，玻璃数码陶瓷印刷闪亮登场。
陶瓷喷墨市场趋于饱和
种种迹象表明，于近些年大热的喷墨打印机市场正逐步接近饱和。
已完成调查的全国各主要建陶省份中，喷墨机上线台数过百的有5个。其中，山东省上线喷墨机数量为488台，江西省上线数量为290台，四川省为168台，辽宁省为143台，河南省为126台，加上正处调查之中的广东、福建两省，上线喷墨机台数过百的省份达7个。
多位喷墨设备供应商称预计到2014年底，全国上线运行喷墨机数量可达2500~2800台。上述实地调查数据与他们的预估数据十分接近，若加上广东、福建两喷墨大省的数量，实际数量亦与此相当。
而此前行业普遍认为，全国共有3000余条生产线，其中的半数可使用喷墨设备，按每条生产线配置2~3台喷墨机计算，我国喷墨机市场容量在3000余台，以此来看，国内喷墨机市场已然接近饱和。
综合多家喷墨设备供应商提供的数据显示，2010年底，全国仅有喷墨机12台，2011年新增88台，2012年新增650台，2013年是喷墨机设备最火爆的一年，全年新增喷墨机1250台，较过去四年的总和还多，2014年开始转冷，预计全年新增数量为800台，同比下滑明显。
据业内人士证实，其所在的喷墨机品牌今年在全国市场的销量下滑30%。他称，对于喷墨机设备由神秘变为常规，由热转冷的过程早在意料之中，“预计明年市场会再次下滑，乐观估计会新增600台”。
“在逐步饱和的市场状态下，喷墨设备市场已是群雄逐鹿，竞争异常激烈。”
从2009年诺贝尔集团引进行业首台喷墨机至今，短短六年时间，喷墨机的普及速度迅猛地完成由“零”到接近饱和的市场激变，竞争激烈。弱项进一步提高生产效率，开拓新市场，采用印刷陶瓷制品的新技术就必不可少了。
印刷界的一匹黑马
当下，玻璃被应用于大型建筑上已变得非常普遍。节能玻璃不仅能减少建筑能耗，还能使得自然光线射入建筑内，令建筑内的人员可通过其观赏到周围的景观。而玻璃所营造出来的开阔感，也是其他建筑材料难以企及的。
事实上，市场上所出现的能在陶瓷、玻璃等材料上进行印刷的数码喷墨印刷技术，早已在家庭装饰领域有着非常可喜的发展。简单来说，数码喷墨印刷技术是使用低温UV油墨墨水，优势在于成本低，分辨率极高以及图像细致。但同时也具有抗UV紫外线能力差、容易刮伤剥落、不能用在室外环境等缺点。对于玻璃行业而言，其印刷在玻璃表面后不能再进行镀膜、夹胶等深加工工艺。2009年将DIP-Tech的数码印刷机引进中国的友士电子（上海）有限公司的课长张艳玲介绍到，与传统的丝网印刷技术相比，通过数码印刷技术将高温无机的绿色环保的陶瓷油墨印刷在玻璃上，经钢化后所印刷的玻璃可以进行深加工工艺，具有其印刷后的玻璃防划伤、抗紫外线、可应用于室内以及室外等优势。这对于设计图案、颜色纷繁复杂，多幅不同版面的玻璃尺寸，尤其是装饰性玻璃外立面的大型建筑玻璃而言，可在极大程度上降低成本和缩短供货周期。
玻璃数码陶瓷印刷崭露头角
当下市场和顾客群体对于玻璃数码陶瓷印刷技术的认知程度要远远低于数码喷墨印刷技术。
简要来说，玻璃数码陶瓷印刷技术是一种用陶瓷油墨直接在户外或者室内装潢玻璃上进行数字印刷技术，它高温陶瓷油墨的原料由陶瓷粉颗粒组成。玻璃经过清洗后进行印刷，再经过150摄氏度的低温烘干，把添加的有机的溶剂部分挥发出来，之后进入650摄氏度~720摄氏度的钢化炉，把陶瓷油墨剩下的无机的陶瓷粉颗粒经过钢化炉的高温完全烧结在玻璃上，最终成为玻璃的一部分。
事实上，市场上所出现的能在陶瓷、玻璃等材料上进行印刷的数码喷墨印刷技术，早已在家庭装饰领域有着非常可喜的发展。简单来说，数码喷墨印刷技术是使用低温UV油墨墨水，优势在于成本低，分辨率极高以及图像细致。但同时也具有抗UV紫外线能力差、容易刮伤剥落、不能用在室外环境等缺点。对于玻璃行业而言，其印刷在玻璃表面后不能再进行镀膜、夹胶等深加工工艺。
经久耐用是市场对玻璃印刷品的基本要求，大多数用于家电、家具、建材等耐用物品的装饰，印刷图案必须保证在物品的全寿命周期内不变色，不被破坏。从全球角度来看，推广应用玻璃数码陶瓷印刷技术的DIP-Tech的数码印刷机已经超过150台，每年的总印刷玻璃面积超过100万平方米，且需求在持续性增长。
