Fonon的直接金属激光烧结（DMLS）技术可防止在操作中出现激光功率的波动，这种波动不利于对密度的质量控制管理。而他们的高频激光则提供了完全均匀的能量密度，确保了金属粉末在构建过程中保持一致的熔化状态，而且在中间没有波动。
通常而言，使用更高功率的激光器意味着由更大尺寸的光斑尺寸在对金属粉末发挥作用，这对于控制在构建过程中的技术指标误差是不利的，虽然这可能是着更快的3D打印速度。Fonon说，他们的1KW激光是95％可伸缩的，这意味着用户既能获得更快的打印速度，又能够在生成区域的关键位置控制光束点的大小。
Fonon设备上的构建平台采用了该公司专有的Scalable Reach技术——其打印范围在500×500毫米到4000×2000毫米之间，而通常典型的构建平台只有250×250毫米。这就大大增加了该设备的应用范围。Fonon公司称他们的金属3D打印系统可以用于制造汽车发动机、涡轮叶片和大批量生产系统中的模具等。
Fonon公司称，他们的工艺还降低了惰性气体的流速，并且详细定义了针对具体的不同应用所对应的最佳激光功率要求。
“我们开发的所有3D直接金属打印系统都是基于客户的具体要求，以期以最高的性能实现特殊设计、部件和应用的3D打印。”Fonon说。“我们的设计可以帮助客户优化昂贵的纳米粉末的消耗、减少惰性气体的流速、优化打印对象表面粗糙度，最小化构建室的粉末填充体积、确定最佳激光功率要求、优化相关应用的系统成本。”
Fonon的3D直接金属打印系统可以用于汽车、航空、工业、国防、电子、半导体、平板显示器和医疗行业等。他们提供了标准的3D材料处理系统和以3D激光为基础的转化系统。
