【中国包装网讯】今年48岁的候善豫是新疆人。作为一名在塑料膜行业“摸、爬、滚、打”多年的“老兵”，两年前，他还在上海某集团塑料膜生产企业担任技术负责人。和团队一起转战宜兴，担任市光辉包装材料有限公司PET热收缩膜项目负责人，他看中的是光辉包装良好的发展前景。昨天，在该公司接待室，他接受了记者的采访。

 说到PET热收缩膜项目的过人之处，候善豫神采飞扬。“该项目引进了国际先进的拉膜技术，与过去吹膜技术相比，生产效率提高了近20倍。今年项目建成达产后年产热收缩膜5500吨，如果展开计算，面积可达3亿平方米。”候善豫掏出手机，仔细核算了两遍，报出了这惊人的数字。

 吹拉的区别，不仅有产量的差距，产品质量更是得到显著提升。候善豫用手抹过桌面，形象地补充道，这张桌面，看起来很平整，就像贴在纯净水瓶子上这层薄薄的标签膜，厚度只有几十微米，肉眼根本无法看出它的平整度。采用原吹膜技术，往往会有几微米的误差，但是用拉膜技术，其精度可以达到1微米。在印刷膜行业，往往就是几微米误差，就会影响到图片局部的清晰度。作为国内最大的PET热收缩膜项目，光辉包装材料有限公司PET热收缩膜项目建设以来，就以其先进的生产技术引起了娃哈哈、农夫山泉等国内众多饮料生产企业的关注。

 作为未来跨越发展的突破口，该公司去年为新上的PET热收缩膜项目“量身订制”了一套新厂房。这是一条立体生产线，投料和热熔车间分别位于厂房的三楼和二楼，而最核心的拉伸车间则设置在一楼。换上鞋套，步入车间，候善豫如数家珍地述说着每套设备的生产工艺。在三楼投料车间，一根根粗大的管道从车间四处往中间延伸，最终都集聚在投料口。候善豫说，过去这些全部依靠人工完成，现在采用现代化生产工艺，原材料在三楼全部用风力在管道内输送，然后在二楼实现热熔和称重，整个过程全部实现自动化，只需几名员工便可轻松搞定前道工序。热熔后的PET材料沿着管道，被输送至底楼加工车间。PET被巨大的金属轧辊冷却并压成一米宽的薄板。在流水线上，机械手抓住薄板两侧，输送至拉伸车间。

  “整个变形过程也就是在拉伸车间！”项目虽未投产，但是候善豫的详细描述，已经让人感受到了生产线的现代化气息。拉伸车间处于恒温的环境，其温度保持在PET胶状和固状变化的临界点。在这里，一米宽的PET薄板会被均匀拉伸至5米宽，其厚度标准也将被严格地以1微米误差为质量要求。据了解，该项目将于4月建成投产，预计可为企业新增年销售1亿元。