【中国包装网讯】一、火力不足的问题

　　单面瓦楞机用煤气作热源时，冬天往往会产生煤气罐用到一牛就感火力不足，需要加热罐体或更换气罐，既不经济，又很麻烦。

　　改进的方法是：可用一根1米左右长度的1.2英寸钢管做一根导通管，管上开8-10个孔，焊上阀门和接头；使用现场再做一个集送煤气的汽包，接几路煤气就开几个孔，另开1个送气孔，同样焊上阀门和接头。汽包和导通管间可用钢管或煤气专用软管连接，送气接头处装上总阀门。

　　实际使用时必须把8-10个煤气罐同时开通供气，这样既可确保燃气火力，又能达到罐内煤气全部用完。

　　上述方法简易、经济、实用、可靠。

　　二、消除瓦楞辊中凹的简易方法

　　具体操作方法如下：以有效长度1.6米、自径为26厘米的瓦楞辊为例。先把导纸铜片拆下，并将压力辊与刮刀分离，将规格为60的TL研磨砂用机油调稀至糊状（采用金刚砂效果会更好）。把瓦楞辊之间和压力辊与瓦楞辊之间的压力都调到：研磨一头为5公斤、暂不研磨一头为2.2公斤左右，使楞峰处于刚分离和不接触状态。把调和好的研磨砂加到研磨一头瓦楞辊上、约离边20厘米内，切记中间不能加研，磨砂。开机转动，转速由慢到快，最后达到1000转／分工作速度。单头研磨时间A型瓦辊约2.5小时，C、B型瓦辊约2小时左右。用同样方法研磨另一头。研磨时每隔10-15分钟适当加研磨砂和机油，以保持工作面湿润。待两头辊筒都研磨后，把压力调到4公斤，连压力辊一起两头同时再研磨30-40分钟，然后去掉压力辊上的压力，使机器处于低速运转。这时压力辊两头10-15厘米段已变得明显粗糙，可用角向磨光机或抛光砂轮打磨使其基本光滑。清洗干净压力辊、瓦楞辊；导纸刀槽内污物，调整好机器，即可正常开机生产。

　　上述方法研磨、拆装加清洗一次约6-7小时。如果瓦辊直径较大，可适当延长研磨时间，但应注意到研磨时间过长会影响辊筒中间的有效部位。

　　此外，压力辊与瓦楞辊经过研磨直径变小，传动齿轮会把两者顶开。则可用角向磨光机把齿轮顶峰磨掉o.5毫米左右，同样在齿牙上加研磨砂（用机油凋稀），加4公斤压力，另一头加l公斤压力，开机由慢到快，至1000转／分速度研磨2小时，齿轮即可磨合。

　　三 纸板出现坍塌

　　风压不够引起塌楞  无论是正压卡匣式，还是真空吸附式瓦楞机，其风压都是为了把经瓦楞熨烫成型的瓦楞，紧贴在瓦楞棍，使涂胶棍对瓦楞顶部均匀的涂上胶水，而后生成两层瓦楞纸板，供压不够会引起瓦楞未紧贴瓦楞棍上出现塌楞的现象，这种情况可以从糊轮边看瓦楞未紧贴于瓦楞辊上，这就要检查风压不够的原因，检查有无漏风的地方，或是风管堵塞或风的设计压力不够应逐一分析解决。

　　温度不够引起塌楞  温度不够会使进入瓦楞的芯纸未被熨烫成型，而出现塌楞和无楞的情况。

　　瓦楞两端偏心未调整好出现塌楞  瓦楞两端偏心未调整一致会出现瓦楞两端不平行，使进入瓦楞辊的芯纸两边不平而出现塌楞，这种情况应重新调整偏心位置，使瓦楞两端平行。

　　瓦楞辊压力不够引起塌楞  这种情况一般在瓦楞磨损以后尤为明显，应检查汽压或者油压是否足够，检查是否有引起油压或者汽压不够的零件损坏，如有需更换，并检查有无漏汽、漏油的地方并及时解决。

　　瓦楞芯纸质量不好引起塌楞  瓦楞芯纸边松，原纸轴是椭圆形或是纸太潮湿均可能出现塌楞情况，检查芯纸是否有上述情况，如有需更换。

　　瓦楞辊磨损引起塌楞  很多纸箱由于生产多种规格的纸板，造成瓦楞棍磨损不均匀，或是没有生产满宽幅的纸板，使瓦楞辊出现中凹。当做窄幅时，更容易塌楞的情况这种情况，应根据瓦楞使用情况更换瓦楞棍，或者加大下瓦楞辊压力。

　　瓦楞棍吸槽设计的不合理  吸槽的作用大概有两种，一是为了安装导纸片使贴合好的二层瓦楞纸板，被导出顺利进入天桥上的送纸皮带；二是真空吸附泵产生的风口乌，通过吸风槽，使瓦楞芯纸成型后，紧附于瓦楞辊上，如果吸风槽距离太宽，无法达吸附的效果而出现塌楞的情况，如太窄会使瓦楞成型不好或强度不够。

　　四 瓦楞纸板里纸起皱

　　原材料不好，里纸两边松紧不一样发生这种情况时可以用手去感觉，会发现里纸经过预热缸后，一边出现松散，一边出现很平整，解决的方法一是更换原材料：二是安装张力平行器；三是做一个可以用手动调节的装置发现松边时，用手动调节使之张紧。

　　机器的速度太慢而引起起皱的情况一般这种情况在单A机上生产宽幅的克重高的纸板时，比较常见；速度低于30米／分钟，会出现这种情况。遇到上述情况应适当提高车速，来降低起皱现象。

　　压力棍与瓦楞棍间隙调整不平或是调整不当  出现起皱时，应根据情况及时调整压力辊和瓦楞辊之间的间隙。

　　五 瓦楞机纸板损耗

　　1 不良品损耗

　　不良品指经过裁切机裁切后的不合格品。

　　公式定义：（修裁宽x裁数）x切长x不良品切刀数

　　例如：修裁宽845mm裁数2裁切长800mm不良品切刀数10刀

　　不良品损耗面积二（845 x 2）x 800 x 10／1000000=13.52平米

　　产生原因：  一般情况，人员操作不当，原纸品质问题，贴合不良等。

　　改善对策：加强操作人员管理，控制原纸品质等。

　　2 超制品损耗

　　超制品指多出预定走纸量的合格品。例如：预定走纸？00张，结果走纸合格品105张，那么其中5张就是超制品。

　　公式定义：（修裁宽x裁数）x切长x（良品切刀数-排程切刀数）

　　例如：修裁宽845mm裁数2裁切长800mm良品切刀数105刀排程切刀数100刀

　　超制品损耗面积二（845 x 2）x 800 x（105-100）／1000000=6.76平米

　　产生原因：单瓦机上纸量过多，单瓦机接纸不；隹确等。

　　改善对策：使用瓦楞机生管系统可解决单瓦机上纸量不准和接纸不；隹确等问题。

　　3 修边损耗

　　修边指经复瓦机的修边压线机修齐边时修掉的部分。

　　公式定义：（纸幅-修裁宽x裁数）x切长x（良品切刀数+不良品切刀数）

　　例如：纸幅1750mm修裁宽845mm裁数2裁切长800mm良品切刀数100刀不良品切刀数10刀

　　修边损耗面积=（1750-845 x 2）x 800 x（100+10）／1000000=5.28平米

　　产生原因：正常损耗，但如果偏大应分析原因。例如：订单的修裁宽为981mm，而瓦楞机需要的最小修边为20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的纸幅，只有用1050mm的纸来走，那么修边宽度就是1050mm-981mm=69mm，比正常修边大了很多，造成修边损耗面积增大。

　　改善对策：如果是上面的原因，可以考虑这样的订单不修边，用1000mm的纸走纸，到后段印刷制箱时一起轧掉，可节约50mm宽度的纸。

　　4 跳格损耗

　　跳格指因短缺某种纸幅的原纸时，需要用更宽纸幅走纸时产生的部分。例如：订单应该走1000mm纸幅的纸，但因缺少1000mm的原纸或其他原因，需要用1050mm走纸，多出的50mm就属于跳格。

　　公式定义：（跳格后纸幅-排程纸幅）x切长x（良品切刀数+不良品切刀数）

　　例如：跳格后纸幅1050mm排程纸幅1000mm切长800mm良品切刀数100刀不良品切刀数10刀

　　跳格损耗面积：（？050-1000）x 800 x（100+10）／？000000=4.4平米

　　产生原因：原纸备纸不合理等。