6月20日下午，由来自全国各地的压铸行业企业家组成的考察团、香港压铸及铸造总会主要负责人近30人，莅临力劲深圳生产基地参观指导。力劲集团创始人刘相尚携集团技术、市场等主要部门负责人，亲自迎接远道而来的贵宾们，并举行座谈会和压铸新技术交流会，介绍集团在压铸领域的新产品和新技术。期间，客人还兴致勃勃地参观了中小型压铸机、大机生产基地，工程测试中心、中试基地、机器人训练基地和加工中心展览厅。

    本次活动由中华压铸网CEO周少杰先生发起并组织，考察团成员主要来自上海、重庆、天津、山东、江苏南京、苏州等地，都是压铸行业的重量级企业家。而作为考察团重点访问地的力劲深圳基地，是力劲集团大陆地区总部、研发总部以及核心生产基地，也是中国乃至世界最大的热室压铸机、冷室压铸机生产装配基地。

    座谈会上，受集团创始人刘相尚先生和集团CEO曹阳先生委托，集团投资发展总监孙猛先生致欢迎词，之后刘相尚先生向客人介绍了集团总体发展、技术创新、客户合作与服务等情况，双方还就行业发展、企业管理、技术服务等话题进行深入交流。

    据介绍，力劲集团近年来在压铸领域取得了长足的发展，力劲冷、热室压铸机在全球供应已超过20000台套，为美国通用汽车提供数十套技术先进的全自动化压铸单元，与日本爱信精机合作进入第十三年，力劲还为一汽、长城、东风、比亚迪、法士特等国内大部分汽车及零部件生产商提供压铸设备，成为国内压铸设备首选品牌和国际主流品牌。

    集团压铸技术总监李哲先生就压铸技术的最新发展，向客人介绍了力劲新一代冷室压铸技术，同时重点介绍了力劲压铸机六大特点、力劲实时控制系统、真空压铸工艺以及高端伺服压铸机。

    座谈会后，客人们走进力劲生产车间进行现场考察。一行人首先来到工程测试中心，眼前，工程师正在测试一台为某知名客户装配的高端高配置机——全伺服控制冷室机DCC400，该机台属于全自动化生产单元，主机、安全门以及给汤、喷雾、取件机器人均采用伺服控制，节能超过60%，具有生产周期短、重复精度高特点。

    在中试基地，工程师正通过一台出口美国的热室机DC88U、一台全自动伺服冷室机DCC400现场生产进行实际性能测试，给汤、喷雾、压射、开模、取件，生产周期的每一个环节精准而有序，让在场的客人啧啧称赞，纷纷向讲解人员询问机器的具体性能，并一一得到解答。在毗邻的三期厂房，客人们饶有兴致地参观了一台已装配完成的3500吨的压铸单元，为了让客人更好地了解机器，工程师开动了机器并配合周边设备联动，进行全自动化模拟生产。

    随后，客人们来到四期厂房，是力劲大机装配基地。在一台为某知名客户装配的2500吨压铸机旁，工程师正使用一台美国进口的法如公司激光跟踪仪，对机台装配精度、零部件加工精度进行检测，据介绍该仪器最大检测长度可达80米，点对点检测精度，3米内达到50微米；直线距离检测精度，78米内可达78微米。

    另外，一行人还参观了CNC加工中心展示厅，机器人培训基地，以及位于一期厂区的零部件加工及中小型压铸机生产基地。

    现场参观结束后，香港压铸及铸造业总会还与考察团进行了交流。香港铸业总会永远荣誉会长梁焕操先生等领导先后发言，介绍了铸业总会的发展情况及会员服务项目，盛邀在场的企业家们参加即将在台湾举行的两岸三地铸业论坛。

    晚上，东道主力劲集团为考察团和香港铸业总会的客人举行了隆重的欢迎晚宴。