未来印刷业对印刷品的质量要求越来越高，传统落后的印刷工艺已经跟不上时代的脚步，迫使很多印刷厂放弃传统的制版技术，采用CTP制版。

　　计算机直接制版技术（CTP）与传统制版技术相比具有缩减工艺环节，节省材料，场地及劳动力，缩短生产周期等优点，又因人为影响因素减少，制版质量能够得到很好的控制，尤其对出版时效极其重要报社来说，引进CTP制版技术，还可以延迟截稿时间，提高图文复制质量因为在图文复制中，少一道工序，就少一层失真），缩短制版时间和印刷开机时间。

　　一套完整的CTP印版冲洗处理系统包括了显影、水洗、定影、烘干等工艺流程，每个流程都影响制版质量，所以一台性能优越的CTP冲版机就要在这四个程序上加以控制。除此之外，冲版机温度和湿度的控制也对制版的质量有影响，所以一台冲版机必须保持制版环境的稳定，保证制版过程中变量的同一性，以下小编搜集了几款CTP冲版机以供大家参考。

　　一、东上中拓CTP PLATE PROCESSOR

　　CTP版材，感光灵敏度高，而且涉及上墨速度与耐印量，所以冲版机必须依据CTP版材所公布的原理设计。

　　技术特点：

　　整机使用坚固耐用的不锈钢药槽、抗强酸碱，完全取代PVC槽年久碎化或搬动易裂缝的情形。

　　超长显影过程,显影效果均匀、稳定，特别适应感光快速的热敏版材。

　　显影槽内二支特殊布质毛刷，显影充分、彻底。

　　槽外蜗轮蜗杆(轴)传统系统，为目前全世界公认最顺畅的传动方式、而且保养容易。

　　精密显影冷却系统有效控制显影液温度，误差低于±0.5℃。

　　显影循环过滤系统，有效清除残渣，确保版面清洁。

　　精确的自动显影液损耗及氧化补充系统。

　　上胶系统自动清洗功能。

　　全电脑控制所有功能(如:温度、速度、补充)，精确可靠。

　　节能省电、绿色环保。

　　在CTP冲版机容易出现很多故障，其主要表现在显影时间、显影温度等等这度影响了制版的质量。
　　1、显影温度

　　显影槽中药液温度过高（正常应为21度），温度过高会影响显影液与板材的化学反应，会使得显影过度，影响了图文的复制。主要是由于循环泵循环性能不好，药液没有充分流动造成的。其原因是在平常的机器维护中没有将管道中的残留液清洗彻底，要用温水或热水多次循环清洗，最后再使用高压水枪冲洗，清洗效果比较明显。

　　2、水槽温度高

　　一般操作室内的温度在26度，水槽设置温度为40度，正常开机后，加热棒及循环系统开始工作，如果循环系统工作正常，而温度始终上不去，应是回执棒烧坏，更换加热棒即可。

　　水槽温度高，主要是加热棒工作正常，温度感应器周围药液的温度超过40度，而槽中的药液不循环所致。主要原因也是因平时设备保养工作不到位，没有清理干净管道中的杂质，管道堵塞，导致水路循环不好，用温水多次循环清洗水槽，并用高压水枪冲冼，清理出管道中残留的杂质。此外，平时维护设备时，要严格按照设备保养条例操作。同时要根据生产情况定出保养细则。

　　3、显影液补充量

　　冲版机正常运行中，每冲一张印版，自动补充显影药液180ml，参数可以设置。

　　4、显影时间

　　显影时间对于冲版机来说是一个重要的参数，它直接决定了制版的质量。不同的板材显影时间是不一样的，制版时应根据不同板材的性质进行设定，否则容易出现显影过度或不足的现象，影响印刷质量。

　　二、马西德威紫激光CTP冲版机

　　技术特点：

　　PLC全自动控制，功能更全面、性能更可靠；

　　流线型外观，新颖独特；进口专用工程塑料槽体，

　　CNC精密加工；

　　进口胶辊，抗腐蚀、耐老化，取卸方便；

　　宽大的潜入式结构，预加热快速显影、水洗、上胶、烘干，

　　一气呵成；更有可选择后曝光部件，让您的版材更耐印；

　　自动待机慢转功能，省电省水设置，自动补液系统；

　　自动堆版机替您节省人力资源；

　　自动加热与制冷，保证显影温度，精度确保0．5℃；

　　二次水洗装置，方便修版后水洗上胶处理。

　　倒转自如，更有利于处理异常。

　　版数自动累计，方便作业管理。

　　CTP是未来印刷业的一种发展模式，越来越多的印刷企业将会使用CTP进行制版，来保证高质量的制版质量，尤其我国CTP板材机技术的发展，已经结束了国外对CTP板材的垄断，降低了CTP板材的价格，使得我国印刷厂不会因为高额的CTP板材费用而苦恼。