我国PET瓶坯注塑设备随着碳酸饮料的灌装而发展的，随着PET瓶应用范围的扩大，对PET瓶坯注塑设备提出了更高的性能要求。国际上性能优良的PET瓶坯注塑设备不断进入我国，推动了我国PET瓶的发展，推动了我国PET瓶坯注塑设备的科技进步。但国产的PET瓶坯塑料成型设备与国外先进设备相比还存在较大差距。 PET瓶坯注塑设备主要关系到两个方面：瓶坯注塑机，瓶坯模具。
1. PET瓶坯注塑机科技进步中几个值得重视的问题
国内PET瓶坯注塑机主要研发单层PET瓶坯的注射成型设备，虽研发出了有一些的PET注射成型设备，但其质量及技术水平与国际先进水平相比，至少相差二十年。国内大型PET瓶生产企业，没有一台国产PET瓶坯的注射成形设备。
PET瓶坯注射成形设备是高端设备，开发的思路不同于研发普通的注射机。国内一些单位把研发PET瓶坯注塑机，作为普通的中、低端产品来研发，改变一下螺杆机筒就作为PET注塑机，从一开始就走上了一条错误的路线，所以搞来搞去总是在低端水平上徘徊。首先要纠正开发思路，把开发PET瓶坯注塑机作为高端产品来研发，才能开发出高性能的适应市场的PET瓶坯注塑机。
1.1 PET瓶坯注塑机主要性能的进展
PET注塑机的主要性能随着科技进步而不断提出新的要求。上世纪八十年代中期，PET瓶的应用处于起步阶段，热流道技术还处于开发阶段，特别是热流道技术运用于PET瓶坯模具还不够成熟，群腔PET瓶坯模具还处于研发阶段，所以，对PET瓶坯注塑机的性能要求还没有特别高的要求，例如，意大利新得多塑料机械有限公司1987年在上海介绍该公司的PET瓶坯注塑机的主要特征，主要介绍了螺杆和喷嘴方面为适应PET瓶坯注射成型所作的研发，对其它方面还未触及。随着热流道技术的发展，群腔模具发展，特别是PET瓶的应用成几何级数的增长，对PET瓶坯注塑机的性能要求提出越来越高的要求，PET瓶坯注塑机为适应市场的发展，其机构及结构控制等方面更进一步体现出专用注塑机的性能特征，主要表现在高速、高效、精密等方面。
1.2 PET瓶坯注塑机主要机构及结构的进展
1.2.1合模机构
在PET瓶坯的群腔模具未得到应用之前,对PET瓶坯注塑机的合模机构性能的研究未得到足够的重视,例如, 意大利新得多塑料机械有限公司1987年在上海介绍该公司的PET瓶坯注塑机的合模机构是普通的肘杆合模机构。随着PET瓶坯群腔模具的应用，对PET瓶坯注塑机的合模机构提出了新的要求，即合模机构必须能长期保持模板间平行度及合模力(锁模力)的精度的稳定性。
PET瓶坯群腔模具相对于普通塑料制品的成形模具，具有精度高及刚性小的固有特征。一套PET瓶坯群腔模具的价格甚至超过主机的价格。所以合模机构必须能起到良好保护模具的作用。要达到这一功能，合模机构必须具备足够的刚度、优量的锁模及启模的速度特性、模板变形均匀及变形重复精度良好。
合模机构要达到上述要求，采用哪一种合模机构合适呢？这在开发中必须明确的要点。合模机构主要有肘杆合模机构和液压合模机构，肘杆合模机构又分为单支点、四支点、五支点合模机构，液压合模机构又有单缸及四缸同步合模机构。肘杆合模机构由其本身固有的特点决定了其锁模力的分布均匀性、机构精度的长期保持稳定性不能达到较高的要求，这对保护高精度的群腔模具是不利的，合模机构精度失衡会破坏模具的精度及使用寿命，虽然提高加工精度能提高合模机构的精度，弥补肘杆合模机购性能的欠缺，但不能从根本上克服其固有的缺点。四缸同步液压合模机构，由于液压刚性软，在高压合模时合模力的分布均匀性有所改善，对模具性能的保护有了提高，但由于四缸不可能做到理想的同步高压合紧模具。单缸液压合模机构其本身固有的特点对模具的精度的保护能达到理想的状态，在合模力分布的均匀性、模具低压保护、合模力稳定性等方面具有优良的性能，是精密注塑机首选的合模机构。根据上述简要的分析，可以看出，为对PET瓶坯群腔模具起到良好的性能保护，PET瓶坯注塑机的合模机构应首选单缸液压合模机构。
目前，国内大多数注塑机制造公司采用肘杆式合模机构作为成型PET瓶坯注塑机的合模机构。用户对PET瓶坯的注射成型设备也有了充分的了解，所以，决不会把一套进口的价格昂贵的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘杆式合模机构注塑机上去使用。肘杆式合模机构的PET瓶坯注塑机，合模机构形式决定了只能进入低端PET瓶坯注塑机市场，无法进入PET瓶坯注塑机的高端市场。
1.2.1注射塑化机构的进展
PET瓶坯注塑机的注射塑化机构处于不断发展过程中，向高速高效方向科技进步。在PET瓶坯注塑机的起步阶段，主要研究注射塑化如何减少在塑化注射过程的乙醛的产生，提高透明度。PET瓶坯的群腔模具的应用，降低PET瓶坯的制造成本，着重于高速高效的研发,高速高效是指高质量高速度成型,而不是指高的注射速度,PET的本身特性不容许高的注射速度，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小于3ppm。对PET瓶坯的质量偏差提出了更高的要求，例如，质量在50克内的管坯最大负偏差为0.5克，质量在50克止70的管坯最大负偏差为1.5克、质量在70克止100的管坯最大负偏差为2.5克，所以精确计量也是研究开发的课题。
高速注射塑化是PET瓶坯注塑机科技进步的重要特点。高速、高产化，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。要实现高速注射塑化，从机构、结构、控制方面上进行开拓创新。
普通的同轴一线式注射塑化机构由欲本身结构特点限制了生产率和质量的提高。要提高塑化能力只有两条途径，即提高塑化转速或加大螺杆直径；要提高PET的塑化质量基本上也有两条途径，即降低塑化温度或延长熔料在机筒中滞留时间。提高塑化转速，由于提高了剪切率会加速乙醛的产生率，不可采取，所以只能通过加大螺杆直径来提高塑化能力。降低塑化温度或延长熔料在机筒中滞留时间达到提高塑化质量，但同时降低了塑化能力。所以，要达到同时提高塑化能力和塑化质量，必须研发新的注射塑化机构，以满足高速高效的要求。根据注射塑化的特点，把注射和塑化的功能，从常规的一线式分为二线式，即把塑化与注射两种功能由常规的一个部件分为两个部件，塑化为螺杆独立运动，柱塞独立注射，注射与塑化两者之间互不干涉，塑化不占用成形周期，达到既提高塑化质量又提高塑化能力。通过加大塑化螺杆直径，达到提高塑化能力，同时，由于塑化独立于周期之外，可延长熔料在机筒中滞留时间，提高物料混炼塑化的均匀性；同时，由于塑化时间可适当延长，可提供实现低温塑化的足够时间，减少了因物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解的机率。
塑化螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低压缩比(约2∶1)的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则要取得短些。
高速注射塑化是PET瓶坯注塑机的重要特点。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化，而是把注射和塑化有机的结合起来，从机构、结构、控制方面上进行开拓创新，达到注射和塑化的总时间最小。国内多数单位的所谓PET瓶坯注塑机基本上只是把螺杆的长径比加大及在其它的螺杆参数方面作一些改动，根本达不到高速的性能要求。[3]加拿大HUSKY公司在2006上海国际橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯专用注塑机，结合该公司的国际领先的热流道模具，成形一模96个瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上达到100%。整机结构高速的主要的特点是塑化效率高，塑化注射机构把塑化与注射两种功能由常规的一个部件分为两个部件，塑化为螺杆独立运动，柱塞独立注射，螺杆塑化完成，熔料流道打开，将熔融料注入柱塞储料腔，计量到，融料流道关闭，然后，柱塞注料入模腔，这样，塑化不占用成形周期，提高了生产率。值得一提的是螺杆注料动作，该机在将熔融料注射动作是螺杆的注射不是单纯直线向前运动而是旋转的向前运动，旋转的方向同塑化旋转方向。作者认为，为适应PET的塑化，减少在加料过程中空气的进入，使加料过程中固体料填满螺槽，在将熔融料挤入至注射腔过程中，塑化螺杆旋转挤出，有利于排出进入机筒中固体料中的空气，同时，减少了塑化时间，缩短了生产周期。为减小熔融料的轴向温差，提高瓶坯质量，采用大直径螺杆塑化，缩短塑化行程，塑化行程在1D左右。这种设计思路值得我们参考。
2. 开发多层共注射瓶坯设备
多层复合瓶是发展的方向,发展多层瓶坯设备是前提。我们在这方面基本上还是空白，国际上发展很快。Kortec公司在2003年NPE展览会上展示了一种144腔的“Ultra”共注射模具，和加拿大Husky公司的注塑机相配合，生产碳酸饮料瓶用的多层型坯，产量为35000支/h，走在世界前列，值的我们学习研究。多层共注射瓶的吹塑成型与单层PET瓶的吹塑成型基本差不多，可用单层拉吹中空设备进行。多层共注射瓶是专为啤酒包装而开发的，有三层的，也有五层的。国内珠海中富引进设备生产三层PET啤酒瓶。每年，我国的啤酒产量约2400万吨/年，需要啤酒瓶约44亿只/年，这是一个很大的市场，所以，对多层共注射瓶坯设备应加紧研制。
3. PET瓶坯模具的群腔化
PET瓶坯模具的群腔化是PET瓶坯模具的发展方向，是提高生产效率及降低生产成本的最主要的途径。制约单层瓶坯的生产效率的主要因素是模具，我国瓶坯模具的研究开发及制造大大落后于国际水平，热流道技术及运用过
