在制印版的过程中，有时会遇到因晒版机抽气不尽而造成印版质量不合格的情况。特别是在制网纹印版的时候，因底片、PS版及晒版机的玻璃板之间残留一部分空气，致使它们三者之间不能全方位的紧贴在一起，造成晒版机曝光时，光线不能正常的通过底片照射到PS版的感光层上，所制成的印版多为花版。为此，本人在平时的工作中积累了几种解决方法，现总结出来以供大家参考。

　　1、拍击法

　　当晒版机在正常的抽气时间内抽气，操作人员发觉抽气时底版与玻璃板之间残留部分气体，或聚或散在那里游动，而抽气机就是抽不尽。这种情况下，操作人员就可以采用拍击法，即以所用的力度以拍不碎玻璃板为适中，在晒版机一边抽气的情况下，操作人员一边对准空气的集中区拍击玻璃板的上表面，尽可能使残余的空气散开，不聚在一起。最好是紧跟着扩散的空气后面去拍玻璃板，尽量使它们向四周扩散，这样再加上抽气机的作用，空气很快就能被赶出底片的范围，可以起到事半功倍的作用。千万不能跑到扩散的空气前面去拍击玻璃，这样会使刚拍散的空气又重新聚集到一起来。如果按正常的顺序去拍击仍不能达到目的，最好是能延长抽气时间，这样也可以得到满意的结果。况且现在的晒版机多为程控式，一般情况下，进行二次抽气是不会影响到整个制版过程的，这样可以使操作人员有充足的时间去拍击。出现这种类似情况，主要原因是底片面积较大，操作人员在放底片的时候没有检查一下底片与PS版的正面是否贴紧。有时底片是拼在片基上的，这样也会使它们之间产生一定的空隙，这种情况也会造成上面所述现象，其处理的办法与上面所讲类同。

　　2、平铺法

　　当操作人员放底片时，如果他细心，有时会发觉底片与ＰＳ版的正面接触不够严实，它所表现出来的现象是底片在PS版的表面凹凸不平。这时如果把玻璃框关上并开始抽气，就会出现拍击法中所讲的抽气不尽现像。解决类似问题的方法是先把底片的前规定位好，用透明胶布固定好，然后用一只手按着固定的片位，另一只手轻轻用力按顺序仔细铺平底片，使底片与PS版之间贴合严实，然后再合上玻璃框压紧，再开始抽气。出现类似的情况，主要原因是底片面积过大，或者是操作人员在传接底片的过程中把底片卷起来等人为因素损伤了底片。预防措施是在传接之前把底片平放到一个袋子里，使其不弯曲，那么底片在制版的过程中也就不会影响制印版的质量。

　　3、加垫纸法

　　当操作人员发觉晒版机上的气垫橡皮布的弹力不足时，可以采用加垫纸的方法来解决，所用的垫纸一般以80g双胶纸为宜。在加垫纸时应当注意，所用的垫纸最好是整张的，而不是拼接的；垫纸放在PS版的正下方，不能斜向一边与气垫橡皮布贴着。工作时应当根据实际情况，一张张慢慢的试着加纸，不能忽然增加许多张（依本人的经验最多为6张），这样会损伤晒版机，有时甚至会因垫纸加多了致使玻璃板被压碎。逐渐增加垫纸能使玻璃板有一个适应的过程，这样也有利于操作人员掌握，也不易损伤玻璃板。随着垫纸逐渐增加，可以变相地增加气垫橡皮布的弹力，使它能达到制印版所需的力度，也能使操作员积累一定的工作经验，以备后用。出现类似的情况，主要问题出在晒版机方面：

　　①由于气垫橡皮布经长期使用已失去了正常工作所需的弹性，首先应急措施就是加垫纸来弥补其弹力，再者是过后更换气垫橡皮布；

　　②抽气机出现了问题，造成抽气不足，使气垫橡皮布不能正常工作，处理的办法是首先应加垫纸来代替抽气的不足，其次是修理或更换抽气机。

　　4、多次抽气法

　　 现在的晒版机多为程控式，其特点是：只要各个程序被设定，它就不用操作人员去担心，到了程序设定的时间，其自动按程序工作。这样，如果有时抽气的时间已到，但是空气还没有被抽完，底片还没有与PS版及玻璃板贴紧，晒版机就自动进入到下一个程序，从而使制得的印版不合格。因此在制印版时操作人员还应多注意点，当发觉出现抽气没抽尽时，应在下一个程序开始之前（抽气时间将尽的时候），立即停机，并进行二次抽气。如果发觉效果还不理想，还可以再次抽气。这样就不会影响印版的质量，也不会影响晒版机正常的工作次序。出现类似的情况，主要有机器原因和人为因素。机器原因：在气垫橡皮布正上面的边缘有一圈橡皮垫，这个橡皮垫有一定的高度，且有一定的硬度，当气温较低时（如冬季），橡皮垫会略微收缩且硬度相对会加强，这样在其它条件不变的情况下，它与玻璃板之间就会产生一定的空隙，因此也就会影响到正常的抽气时间；有时会因橡皮垫的超期使用，使它的弹性不能达到正常工作的要求，这样也会影响正常的抽气时间。如果出现类似情况，应在正常的抽气时间范围内用手轻按玻璃框，来增加玻璃板框的压力，使玻璃板框能被吸住，或者是增加室内的温度，使橡皮圈的弹性变强，硬度变弱，或者是更换橡皮圈。人为因素主要是事先没能把握好此张底片的实情，设定了错误的抽气时间。处理办法是重新根据实情确定抽气时间。