自《中华人民共和国清洁生产促进法》颁布后，我们制桶行业要依法实施清洁生产，提高资源利用率、减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，时间紧迫，形势严峻。一方面国家在加大环保法规的执行力度，另一方面我们许多制桶企业生产中确实产生了废气还未得到有效的净化治理。
在目前的条件下，制桶企业在烘干室安装废气净化环保设备是一种比较好的解决方法，但因其需消耗较多的能源且有些厂家的产品效能尚待证实，许多企业有种种疑虑和看法。
近来，上海侨生机电成套设备有限公司在这个领域获得了重大突破，其生产的WRF-II型燃烧催化环保炉在上海高桥制桶企业使用后，其环保和节能效果获得了广泛的认可。专家们认为，该设备能实现环保和节能的双重效果，这是废气净化环保设备最理想最成功典范（如图所示，是该设备的工艺示意图）。从此，在国内制桶行业掀起了一股废气治理的热潮。
现在，我向大家简单介绍一下近几年国内外在使用废气净化环保设备上的一些情况。在此之前，我首先介绍在此领域进行了纵深研究的金属包装专家殷宜国先生提出的“4+1”废气净化环保设备的技术目标。
一、废气净化环保设备要求“4+1”
“4+1”的含义是指四个要求和一个有利于，其具体内容为四个要求：
1、废气净化效果达到在无烟、无味的情况下，排放的气体要达到QB-6270-1996国家环保标准。
2、废气净化环保设备排放的热量应回收再充分利用。
3、环保设备排放的热量涂装烘干室使用时要可控，一般精确度为±3℃。
4、不影响产品质量。
一个有利于：
废气治理环保设备操作系统和烘干室的操作系统是各自独立的又可互控，有利于生产调度和烘干室的正常运转。
二、废气净化环保设备的类型和原理简介
国内外金属包装行业净化废气的有效方法都是燃烧法。其中有火焰燃烧（直接燃烧）、热力燃烧、催化燃烧等类型。由于制桶行业的涂料废气浓度低，不具备自行作燃料净化。因此，一般只采用后二者的燃烧法。
热力燃烧（又称焚烧法）
是依靠辅助燃料（燃烧器）燃烧产生的热力来提高废气温度，使废气中含碳氢化合物的组分氧化。分解转变为无害的二氧化碳和水蒸汽，对于制桶行业来说，为了达到理想的净化效果，必须要设计符合烘房容量、烘烤工艺、循环风量的焚燃烧炉，也就是要达到热力的“三T”条件：炉内的反应温度（Temperature）是760℃左右，在此温度下的废气停留时间（Time）、废气和氧很好的混合（Turbulence），才能充分净化废气。
因此，对于不同规格的烘干室，不同涂料品种都要有一个合理方案，尽管热力燃烧是净化废最彻底的方法，但由于是在760℃高温下净化废气，因此使用这种方法净化废气必须要热量回收利用，才能体理环保设备的实用性和经济性。
催化燃烧法
是利用催化剂在废气燃烧中，加快废气分解的反应速度，从而达到废气在通过催化剂层时，只需要250～400℃温度就可以净化废气，具有明显的经济性。因此，催化燃烧法的设计必须要针对不同的烘房和涂料使高效能的催化剂在品种、用量上和催化室内风量废气浓度相互配套，才能充分净化废气。
一般催化剂组成是分三部分：活性组分、助催化剂和载体、其中活性组分是催化剂的主体，没有它就不能完成催化反应，最理想的活性组分是铂、钯等贵金属，再次是镍、钴等过渡的非贵金属。它们使用寿命长、活性大、助催化剂单独存在时不具有所要求的活性。但它与前者共存时都可以提高活性组分的活性，载体是对上述催化剂起支撑作用，使催化剂具有合适的形状与粒度，有较大的比表面积，有利于反应，传热及稀释作用，延长催化剂的寿命。载体可以是片状、蜂窝状、粒状、柱状等。
因此，催化剂的选择和排列是至关重要的，但在净化废气过程中，催化剂的活性总是随着时间的推移在逐步下降，即：我们所说的催化剂老化或中毒，原因是催化剂在高温下长期使用会造成晶粒长大，熔结现象待发生，使比表面积下降最终失败，因此，使用这种方法将化废气，总是要发生更换催化剂的情况。
三、燃烧法和催化燃烧法的比较
这二种方法是目前国内外最关注和普遍使用的方法。
焚烧法：构造简单，管理方便，一烧百了，是净化废气最彻底的方法，在国内外得到普遍使用，但由于该方法是在高温750～800℃下净化废气，因此热量的加收利用是技术关键所在，否则，将失去实用价值。目前，国内焚烧炉已能将热量回收利用于生产，达到完全利用的目的。
催化燃烧法：通过催化层可使废气的净化温度只需250～400℃，比焚烧法节能。但如果不进行热量回收，则催化炉的能耗，对制桶厂而言，当然是增加很大的生产成本。目前国内已有催化环保炉能进行热量的充分回收，这是可喜现象，如果催化剂的寿命能延长到二年以上则更有实用价值。另外，加强催化环保炉的管理和避免催化剂接触含硫、铁等物质都是延长催化剂寿命的重要措施。
上述两种燃烧法都有一个共同点，就是充分利用废气在氧化分解时所爆发出的热量来提供燃烧室的温度需要。
因此废气浓度更大有利于节省能耗。
