近年来，在世界范围内，涂层钢板发展很快，尤其是在汽车制造、建筑及装饰行业得到了广泛的应用。从目前国内外的发展趋势来看，涂层钢板已经作为包装材料开始应用，并呈现快速发展趋势。据有关专家估计，涂层钢板将广泛用于金属包装行业，以取代目前涂装工艺落后的金属包装产品。
涂层钢板，即有机涂层钢板，是指有机涂料涂敷于钢板表面获得的涂装金属材料。此类涂层钢板在包装行业制作各类包装产品后无需再进行涂装工序，所以又常将涂层钢板归为预涂层钢板。
涂层钢板一般由冶金企业集中生产，由于省去了产品制作中的涂装工序，大大降低了包装制造业成本。据估计，以薄钢板为原料的包装产品因此成本可降低 5%～10%，节省能源约 1／6～1／5。尤其节约了包装产品的预处理和涂装设备的大量投资，并且改善了企业的环境和工人的劳动条件，自然受到包装企业的欢迎。{HotTag}
涂层钢板兼有有机聚合物与钢板两者的优点，既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性，又有钢板的高强度和易加工性，能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工，这就使有机涂层钢板制成的包装产品具有优良的实用性、装饰性、加工性和耐久性。
涂层钢板的种类
目前涂层钢板的品种繁多，大约超过 600 种，但至今仍没有一个严格的分类方法，因为在众多的品种之间难以找到一个区分它们的标准。同时，各厂家都有其独特的设备、工艺，产品品种多。
按照一般的习惯，用做包装材料的涂层钢板可分为以下几类。
按使用基板分类
通常用于涂层钢板的基板有：冷轧钢板、热镀锌钢板、热镀锌合金化钢板、热镀锌－铝系合金钢板、电镀锌合金钢板、电镀锌钢板、镀锡钢板、镀铬（无锡）钢板、铝板等。
按加工工艺分类
按涂敷方法不同，有辊涂法、喷涂法、淋涂法、粉末法、覆膜法、印刷法等制得的涂层钢板；按涂敷次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂敷制得的涂层钢板；按压花或印花加工分，还可细分为木板纹、大理石纹或羊皮纹、水泥沙浆纹等涂层钢板。
按使用涂料种类分类
通常按用于制作彩涂的涂料分类，有聚氯乙烯涂层钢板、聚酯涂层钢板、丙烯酸涂层钢板、氟碳涂层钢板、硅聚酯涂层等。
涂层钢板的发展
早在 1927 年，美国就开始生产涂层钢板，1936 年美国首先建成有现代涂层生产线雏形的连续涂层钢板生产线。
目前，在全世界 40 个国家和地区近 200 家公司共有约 474 条涂层钢板生产线。美国约有 200条生产线，日本有 50 余条，欧洲国家有 120 条，亚洲有 74 条。
目前世界涂层钢板年产能力 1400 万吨，其中美国 450 万吨、欧洲约 400 万吨、日本约 270万吨、亚洲其他国家约 120 万吨。美国、日本、欧洲合计年生产能力约占全世界总生产能力的 84%。
我国涂层钢板的发展
我国涂层钢板生产起步较晚。20 世纪 80 年代，我国开始陆续引进涂层钢板生产技术和设备。1983 年鞍钢冷带厂从日本引进 2 条单张辊涂生产线，生产（0.5～1.5）mm×1000mm×2000mm涂层钢板，年生产能力为 1500 吨。
1985 年鞍山冷轧厂从美国埃匹克厂引进二手设备。
1989 年宝钢从美国韦恩公司引进一套高速自动化涂层生产机组，生产（0.3～2）mm×1500mm涂层钢板，年生产能力 22.7 万吨，以酸洗热轧钢带、冷轧钢带、电镀锌及热镀锌钢带为基板。同年，北京钢窗厂从日本引进一条（0.25～1.2）mm×1100mm 涂层钢板生产线，年生产能力为 3.5万吨。
当时运行的 10 条涂层钢板生产线，总设计能力为 82.6 万吨。
1998 年之后，我国各行各业发展迅猛，涂层钢板市场需求旺盛，大大促进了涂层钢板的消费和发展，产量、消费量连年增加。据国家有关部门调查和分析，我国在 1998 年～2001 年间，涂层钢板产量平均增长率为 64%，消费量年增长率为 68%，我国自产涂层钢板产量已远远不能满足市场的需求，因此自 1995 年以来，涂层钢板的进口量也在逐年增加，几乎每年进口量都比自产量约高 1 倍～2 倍。可见近年来我国涂层钢板已供不应求，缺口很大。
近两年来，我国又出现钢铁投资热潮，涂层钢板生产线建设也在高速增长。据不完全统计，截至 2004 年 5 月，我国已建成涂层钢板生产线 24 条，形成 161.6 万吨的年生产能力。此外，正在兴建的和筹建中的生产线还有 10 余条。这些生产线的建设，极大地提高了我国涂层钢板的产能，也使我国进入涂层钢板生产大国的行列。
随着近 10 年来我国各行各业的迅猛发展，对涂层钢板的需求快速上升，从而为我国广泛采用涂层钢板作为包装原材料提供了基本条件，涂层钢板必将迅速成为金属包装业理想的替代材料。
转载自：中国建材网
