UV固化方式现在已被喷墨印刷机所广泛采用。UV固化油墨有三大特点：节能化干燥，对基材有广泛的印刷适性，高速固化性可缩短后续工序时间。对于喷墨印刷机上的UV固化，除上述特点外加上数字处理的特点，喷墨印刷头的制造技术，控制技术在不断进步，现在的主要应用是：

    (1) 标识等可变数据的印刷；

    (2) 印刷份数少的宽幅图像印刷；

    (3) 非吸墨包装用基材的印刷。

    喷墨印刷是靠印刷基材吸墨完成印刷，UV喷墨印刷机是依靠光聚合油墨高速聚合和固化来完成印刷的。根据这样的特征，UV喷墨印刷机可适应多种需求，用数字处理来满足生产。

    1. UV固化技术在喷墨印刷上的应用

    喷墨方式属于真正的非接触印刷，它对任何基材都具有施墨功效，为了完成印刷，UV固化油墨可以改进喷墨方式的不足。

    1) 标记用喷墨印刷机
 
               
    不依靠渗透和蒸发而高速固化的UV油墨，由于非接触早就在标记等印刷方面被使用。印刷内容为商品名称、批号、生产年月日、条码、地址等可变数据以及抗蚀图案、装饰图形。

    供上述用途的印刷机，使用连续式和按需压电方式。连续式由于多喷化、多色化而扩大了印刷对象。作为UV油墨，并非为四色印刷，而是以专色为中心，使用黑、白、黄、红等。

    2) 图形印刷机
               
    图形用UV喷墨印刷机是利用填装粘合性优秀的颜料油墨以四色套印达到高画质输出。图形印刷用的UV喷墨印刷机2000年就面市了。对这种用途的印刷，因面积大，以往都是以丝网印刷或静电印刷方式为主，对于大面积的广告牌、糊墙纸、橱窗广告牌、吊幕、车内装饰等的POP用途，由于印刷份数少，对油墨和基材的制约较小，故能发挥UV喷墨的长处。
               
    油性油墨因为溶剂挥发会带来环境污染，加上多种塑料印刷素材的制约，而UV正是能够克服上述二点的方式，尽快向这方面转变。最大的矛盾是应对大面积印刷素材，例如柔软的或硬质的塑料、无纺布、聚乙烯、布绢、合成纸等。就拿UV油墨来说，为了获得最佳的画质，不同的素材应使用相应的油墨。

    将印刷头固定，依靠印刷基材的高速传送，实现高速化的图形印刷机现已出台。根据印刷头和灯的组装，印刷幅面的任意性很明显。对待样本、试销用的包装印刷，或者是实现近似丝网印刷的应用，还有与胶印的组合印刷等方面正在逐步应用。
               
    使用多色窄幅印刷机在CD、卡品、商标等非吸墨性材料印刷方面得到普及推广。由于基材种类受到限制，适应用途广的油墨就很重要了。

2. 硬件的构成和印刷方式

    硬件的构成是根据对可动部分和固定部分的考虑，印刷方式不一样。

    (1)印刷基材大，动作距离长时的位置精确度；

    (2)施墨和UV照射的同步；

    (3)各色施墨的顺序和画质；

    (4)印刷基材和印刷头的距离调节；

    (5)印刷速度。

    多数的印刷机预先设定好对应的多种基材，提高任意性和扩充范围。

    1) 印刷头和灯的配置
               
    宽幅印刷从固化时间的关系考虑，照射装置采纳与印刷头联动工作的结构。对于描绘式的动作和印刷式的动作，印刷头和灯的配置不一样。对于滚筒进给式，对待在滚筒上移动的印刷基材，可以作各种各样的配置。

    从印刷过程的观点来看，有印刷单色后固化和随印刷的全色油墨依次进行照射的方法，还有在印刷全色之后一揽子进行固化处理的方法等，对它的选择要视印刷活件而定。

    2) 印刷头

    在UV喷墨印刷机上的印刷头直到现在为止是效果好的连续式和能够广泛设计油墨容许范围的压电式。

  　因为UV油墨的粘度范围高，粒子化性能必须注意所用的传动频率、目标的液滴体积、喷出速度等随时予以调节。主滴的稳定性和品质，随动的抑制都很重要。这种控制对于图像印刷无须多说，对于电路来说，有很高的价值。为了提高印刷速度，经常是集装很多的印刷头，故聚集模式的传动技术很重要。

 
来源:中港丝印网