在瓦楞纸包装行业实行“集中制板、分散制箱”的形势下，瓦楞纸板生产线承揽对外加工纸板的任务量越来越大。不但要加工制造双面的三层、五层纸板，而且还有单面的四层纸板。本文要谈的是，双面机在复合双面的五层纸板和单面的四层纸板有很大的不同，特别是在冬季更是如此。同样的设备状态，同样的生产条件，加工制造双面的五层纸板能顺利进行；而加工制造单面的四层纸板就不行。主要问题是脱胶，粘合质量达不到要求，次品率高达60％以上。为了使单面四层纸板的生产能够顺利进行。现将有关问题分述如下，与同行们探讨。

    一、造成双面机粘合单面四层纸板脱胶的主要原因

    我们认为主要原因是温度不够，胶糊不能达到有效糊化。以五层轻型线为例，要求蒸气压力为0.98~1.18MPa。由于各种原因，特别是二吨锅炉，一般气压都在0.8MPa，这对于生产双面双楞的五层纸板来说，还能够顺利进行。但是对于生产单面双楞的四层纸板，就不能满足要求。特别是进入冬季更是如此。其原因是，双面的五层纸板受热面积大，散热慢。而单面的四层纸板就不一样了，它受热面积小，只是楞峰与加热板接触，同时它的散热面积又特别大，整个瓦楞外露。同样的生产条件，双面的五层纸板，下线后很长时间还是热的。而单面的四层纸板，一过横切机，还未下线就凉了。所以，双面机粘合双面双楞的五层纸板不脱胶，而粘合单面双楞的四层纸板就产生脱胶现象。因此，单面双楞的四层纸板，对双面机粘合温度的要求，比双面纸板对双面机粘合温度的要求要高得多。

    二、解决双面机粘合单面四层纸板脱胶问题的主要措施

    1、确保蒸气压力，控制好双面机速度。

    锅炉的蒸气压力是双面机温度的主要指数。必须使锅炉的工作状态保持良好，操作工技术必须熟练，要善保养，勤维护。工作系统必须配套，如不能大锅炉配小水泵等。燃料必须是优质煤。只有这样才能满足生产用气。以轻型线为例，生产单面四层纸板，蒸气压力应保持在1~1.2MPa。这样，双面机速度才可以控制在1000~1200r/min。

    2、充分发挥蒸气的热效率。

    生产前，必须充分排放所有压力容器内的冷凝水。生产期间，必须保证蒸气系统的回水管道畅通，正确地使用水气分离器。以便充分发挥蒸气的热效率。

    3、单面纸板要充分予热。

两层单面纸板从桥上下来，其温度已经散发殆尽，所以要经过两道预热过程，才进入双面机。这两道预热非常重要，如果没有预热或预热不充分，就会降低双面机的加热程度，从而降低复合层的粘结效果。因此，生产前必须检查两排预热辊的表面温度，其温度不应低于160℃。

4、关闭冷却段风源。

由于单面四层纸斑散热快，为了延长纸板温度存留时间，可以关闭冷却段风源。关闭后的效果非常明显，可以延缓散热，有利于复合层的粘接定型。

5、传递带对瓦楞纸板的压载状态要良好。

传递带对瓦楞纸板的压力是由压载辊与加热板的间隙决定的。间隙大压力小，复合层粘接不好，会造成脱胶；间隙小压力大，会将瓦楞压低，影响纸板厚度。所以，压载辊与加热板的间隙一定要控制好。另外，传送带一定把瓦楞纸板压严，不能外露。上下传送带要对齐。为此，必须及时、适当地调整张紧器，防止传送带跑偏。

6、改善双面机的涂胶状态。

    双面机和单面机对胶糊的要求有所不同，但是目前瓦线是一个制糊系统。生产的开始阶段，它的浓度和粘度还比较理想。但经过不断循环以后，胶糊的浓度和粘度就逐渐降低。为了改善这种状况，可改整罐循环为分段循环，缩短环周期减少循环量，情况就会有所好转。另外，由于单面四层纸板对温度比较敏感，对处于双面机两边沿的纸板上可以适当加大涂胶量（采用滴胶的办法），对防止纸板边沿脱胶效果比较明显。 

 
来源： 中国油墨技术网