国内现有非PVC膜软袋大输液生产线约60多条，在使用过程中出现了一些问题，影响了生产线的正常生产，下面就生产过程中常遇到的一些问题及解决方法与大家共同探讨：

1、开机后气源气压下降快，出现接口、组合盖的输送不畅、废边不能完全撕掉、印字不清、袋轮廓线不清晰，甚至生产线速度下降等现象。
这主要是由于气源压力下降后，吹送接口及组合盖的气压力不够，造成接口及组合盖输送不畅：气压下降后，成形处冲裁用的气—液增力缸输出力下降，从而影响成形模具对膜的；十压力，造成膜没有完全被成形刀切断，故废边不能完全撕掉；同理，也造成袋轮廓线不清楚。印字处气缸气压下降同样造成印字模板对膜的压力下降，从而影响印字的清晰度。气缸运动的速度与气压及气流量有关，一旦节流阀、气管大小及长度确定后，气缸的运动速度就要取决于气压的大小，如果气压下降，则气缸的速度也下降，由于生产线运动周期是以生产线中工位动作一次最长的时间为准，故当气缸的运动速度下降时，则生产线的运动周期加长，从而生产线的速度下降。要解决这个问题，可从下列几千方面着手：

A、动力气(即驱动气缸运动的气)与输送接口及组合盖的洁净气在出贮气罐后分咸两条管路，这样可保证动力气压相对稳定。因送接口及组合盖的气压吹出后，气压力为零，故对气源压力影响很大，但直接从贮气罐接出，贮气罐因体积大，故起到了缓；十压力变化的作用。

B、贮气罐要足够大，同时要离灌封间尽量近，以免气管太长，气压损失大。
C、动力气管要与生产线进气管一样大，以减小气压损失。

2、印字不清晰，换规格后调整困难。其主要影响因素及解决方法：

A、印字安装板与底板是否平行,印字模板装在安装板上，要求与底板调平，即四个支撑柱的高度差不大于0.02mm，(调整垫量小厚度为0.01mm)如果没有调平，则印字不清晰。调整方法为：调整四个支撑柱高度到一样，合模，用塞尺测量四个柱子是否与底板完全接触，如没有,责要调节底板，直到四柱子完全与之接触。这样印字安装板与底板就平行了。

B、印字模板两面的平行度是否达到要求。由于印字模板直接装在安装板上．故印宇板两面的平行度公差不大于0.02mm,如果印字板两面的平行度达不到要求．则印字不清晰，由于印字板平行度无法调整，故只有采购合格的印字板。

C、印宇板高度及批号体字的高度是否一致。如果高度不一样，则矮的印不清楚。调整时可以以最高的为准，其余可在印宇板与安装板之间(或批号体架与安装板)间垫垫板，直到所有印宇板高度一样。注意不能在印字胶板下垫垫片，否则印字胶板易损环。

D、印字胶垫是否平整，表面是否有损伤。如果胶垫不平，或已受到损伤，则印字不清晰。有这种现象时，最好将印字胶垫更换。

E、印字模板是否已变形，如已变形，则印字不清晰。如印字模板变形，则有可能是印宇板材质有问题，也有可能是放置不当引起，印字模板一定要平放在平台上，以免长久放置变形。

F、印字时间、温度及压力设定值是否合适，如不合适，则印字不清晰。可重新根据色带性能调整合适的参数。

G、所选色带是否利于印宇，如色带选不好，则印字不清晰。要选着色力强、灭菌后不掉色的色带。印字效果还与印字板字体的选择、字体的大小等有关，在设计印字板时，尽可能选择同—大小要适中，太大，宇的笔画易空心，太小字的比划成团。

3、印字位置改变。特别是做不同规格产品时，印字位置偏离袋子中心。其主要原因及解决方法：

A、膜没有张紧。更换膜围时没有将膜张紧，这种情况下拉膜的长度与有张力作用下拉膜的长度是不一样。

的。因而印字的位置就会有变化，所以更换膜时一定要检查膜是否张紧。
B、拉膜时阻力太大。这主要是环境温度太高，膜在印字处与印字胶垫粘在一起，同时温度太高时膜内层与开膜器之间的磨擦力也会加大。温度增高时，膜在张力的作用下会伸长，故膜受到的阻力越大，伸长的长度也就最大。温度的变化导致阻力的变化，最终使拉膜的长度变化，从而导致印字位置的变化。要消除这种现象，则要求保持制袋间温度恒定。

C、不同规格的袋子膜的宽度不一样，与印字胶垫处的粘接力也不一样，故不同的规格拉膜所受的阻力也下一样，从而印宇的位置也不一样。这种情况可调节印字组的位置来消除印字位置的偏离。

4、开膜器有时将膜划破。其原因主要是开膜器温度太高，膜经过开膜器的磨擦阻力太大造成的。要消除 这种情况要求制袋间空调系统能保证制袋间设备处温度恒定、均匀，以保证开膜器处温度不会出现升高。

5、接口与膜焊接处出现渗漏现象。主要原因及解决方法如下：

A、更换不同厂家的接口时出现较多渗漏现象，这主要是接口本身不符合要求，造成焊接不良。更换不同厂家接口时，一定要先作充分试机，同时要根据接口焊接性能不同，调整焊接的温度及时间。

B、焊接参数改变引起。主要是温度、时间设定值不合适，造成焊接不良。出现这种情况时，应及时将焊接参数调整过来。

C、热合膜的位置不对，导致焊接不良。这种情况主要是相关的螺丝松动引起。出现这种情况时应及时将螺丝紧固。要消除这种情况的出现，要求操作人员开机前要对设备进行全面检查。以确保设备正常运行。

D、热合膜焊接面上粘有熔化物，造成模具传热效果差，导致焊接不良。出现这种情况时，应及时将粘在模具上的熔化物清除，保证焊接模具于净，从而保证焊接效果良好。

6、盖输送不畅。主要原因及解决方法如下：

A、更换不同厂家的织合盖时出现较多上述现象，这主要是绢合盖本身组盖不到位，内盖突出太多，易把送盖通道堵死。

B、送盖洁净空气压力不稳。前面已缉提到了解决方法。

7、焊盖不牢。主要原因及解决方法如下：

A、更换不同厂家的盖，由于送盖出现阻卡，焊盖时取盖不正，造成盖加热不均匀，从而导致焊接不良。更换不同厂家组合盖时，一定要先作充分试机。同时要根据盖子的焊接性能不同，调整焊接的温度及时间。

B、焊接温度、时间不合适。不同的组合盖势目据盖子的焊接性能不同，调整焊接的温度及时间，以保证焊接效果。

C、内盖突出太多或内盖焊接面低干外盖。这种情况是没有办法克服的，只有更换合格的组合盖。

来源:国家食品药品监督管理局共享论坛