从ABB(中国)有限公司制浆造纸部了解到，江门星辉造纸有限公司为其30万吨/年涂布白纸板项目订购了一套ABB最新的基于800xA平台的自动化和传动全集成系统，全面、高效地操控配置复杂的“多国联军”生产线，为该生产线高效率运行提供保障，同时有效地降低生产过程中对能源的消耗。

　　了解和评估同类先进生产线，选中ABB

　　江门星辉造纸有限公司是由日本北越纪州制纸、香港合昌纸行和日本三菱商事株式会社共同投资的企业。2012年6月，国家批准江门星辉造纸有限公司建设30万吨/年高档涂布白纸板项目。

　　而后，星辉纸业确定了主体设备的供货商，关键设备由欧洲一流厂家提供，同时采取国产设备配套方式，使得生产线设备组成较为复杂，在自动化电气方面需要一个对有类似项目经验丰富、具备很强整合能力的供货商来设计和规划整条生产线的自动化电气方案。因此，星辉在选择自动化电气系统时，非常看重供货商的对系统集成和项目执行的把握能力。

　在选择供货商时，星辉首先了解到，中国主要的涂布白板纸生产厂家都采用了ABB提供的全集成自动化电气系统来操控生产线。目前，这几条生产线运行良好，产品质量稳定，达到设计要求。

　　随后，星辉纸业项目技术团队实地考察了配备ABB全集成系统的多家纸业公司，与相关使用和维护负责人员面对面沟通，掌握了系统实际运行和维护状况的第一手资料，切实了解和体会到集成系统给工厂带来的好处——可靠的单一的供货商，减少采购部门的工作量;更快地执行项目;容易发现并快速排除故障;更快地开机调试;更快地取得收益。

　　通过考察，星辉了解到，ABB不仅拥有世界领先的全集成电气和自动化系统，并且具有丰富的项目执行经验。ABB全集成系统基于800xA系统，界面统一，操作员在一台操作员站上可以无缝地完成DCS、QCS和传动系统操作的切换，全面操控的可靠性和可观性都很高。而采用非集成系统来操控DCS、QCS和传动系统需要3个相对独立的操作员站。这意味着集成系统较传统技术节省了设备投资和人力物力。另外，由一家集成系统供货商供货，所有系统拥有一样的编程环境，同样的操作风格和界面，解决了系统间的盲点问题;避免了传统系统单独开动DCS、QCS、传动系统和系统间人员协调的繁琐，用户操作和维修人员的培训也变得更加简单，对开机调试来讲，节省了开机时间和项目执行时间;集成系统使纸机系统间的协调性更好，通用备品备件，从而实现节能降耗、提高生产效率和降低生产成本。

　　另外，ABB与新项目出资方之一的香港合昌纸行也有过成功的合作，在合昌旗下的振隆造纸厂，ABB提供的传动系统运行了10年，运行效果非常好。

　　通过一系列考察，星辉认为ABB是最理想的合作伙伴，ABB了解和擅长执行纸机集成方案，最终与ABB签订了供货合同。

　　目标，降低成本和提高生产效率并重

　　30万吨/年涂布白板纸生产线纸机幅宽4.4米，设计车速750米/分钟，工作车速650米/分钟，生产克重为230克/平方米—500克/平方米的高档涂布白板纸。

　　针对生产线设备构成较为复杂的情况，ABB为生产线配置了拥有5个扫描架和两套横向质量控制设备的QCS系统;传动点多达150个的纸机分步传动系统;IO点高达9900个的DCS系统。

　　集成系统与传统的同等规模的系统相比，项目节约潜力较大，能节省10%的项目执行时间;可节省培训时间和降低维修成本30%;项目总包，避免了相互推诿等现象发生，从开车到出产品缩短磨合期25%;可提高产能5%。

　　全集成系统市场扩大

　　最早，欧洲的纸厂提出，使用多家供货商提供的设备和系统存在技术壁垒问题，系统间的衔接比较困难，系统升级成本也较高。这些纸厂希望自动化供货商提供完整的方案来解决这些问题。由此，ABB开发并推出全集成自动化电气系统。

　　目前，欧洲纸厂已普遍使用集成系统。中国纸厂也认可这一新技术。据不完全统计，从上个世纪的1998年开始至今，ABB(中国)制浆造纸部已在中国执行了几十个全集成电气自动化项目。APP、UPM、玖龙、理文等越来越多的纸企已经使用ABB的全集成自动化电气系统。

　　据悉，30万吨/年涂布白板纸项目将由ABB(中国)制浆造纸部来执行。

　　ABB制浆造纸负责人表示，ABB拥有全套电气自动化产品且具有非常强的研发能力，可根据客户需求，提供量身定制的解决方案和服务。同时ABB在全国设立了服务站，拥有各类服务工程师，贴近服务客户。这决定了ABB在中国能向所有的客户提供快速、专业的服务。