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PET瓶胚的质量检测系统(上)

放大字体  缩小字体    发布日期:2006-03-17   来源:中国包装网   责编:中国包装网   浏览次数:602   版权与免责声明

可识别的典型瓶胚缺陷:

椭圆型
缺料
长注射点
注射点上微型针控
焦纹
水纹
未溶物
结晶
外来微粒
气泡
色彩变化
条纹
泄漏
 

Preformer?检测系统和瓶胚处理设备组合在一起即成为一个全面的瓶胚质量控制系统。该系统能独立运行,也能和注胚机结合起来使用。Preformer?可用于大批量地检测瓶胚的各种常见缺陷并能将存在缺陷的瓶胚和好的可接受的瓶胚分开。Preformer?的分类及检测的速度最大可达22,000个瓶胚/小时,检测内容包括泄漏,瓶口密封面及侧壁和胚底的各种缺陷。

 

优点

    由于减少了以下问题从而提高了效率和收益:

    瓶胚卡在吹瓶机的装载系统内而引起紧急停车

    吹瓶机内瓶子的剔除

    包装线上不符合规格的瓶子

    灌装机上瓶子的剔除

    瓶盖密封不好导致泄漏和溢出

    消费市场上的劣质包装

    将有缺陷瓶胚从大量的产品总剔除出去

    进行高速分检

    保证提供质量符合性能规格的瓶胚

 

特点

ü      瓶胚侧壁和底部表面的全面的摄像检测

ü      针对瓶胚支撑环/密封面的表面不完整,微型缺陷,椭圆和注射不足的检测

ü      真空测试检测整个瓶胚由于针孔,口部不完美和缺料引起的泄漏

ü      操作速度高达 22,000瓶胚/小时

ü      方便和快捷的设置和品种更换

ü      带有连续的状态更新和有关缺陷详细信息的大型彩色图形显示

ü      精确的链传动处理系统用于高速操作下精确检测的瓶胚定位

 

工作原理

Preformer? 在一个单元内组合了2个检测站 1)基于摄像机检测的瓶胚侧壁和瓶底检测  2)泄漏检测系统用于检测密封面完整度和由于小孔或材料不足造成的泄漏。当瓶胚进入后,他们在分配轮处被取出并逐个地由链传动处理系统夹持住。然后先被传送至摄像机检测区域进行视觉缺陷检测;然后再传送至真空检测区域进行泄漏检测。未能满足最低预设质量标准的瓶胚会被丢弃至剔除出口(通过气动剔除系统);通过检测的瓶胚会被送至第二个出口。在检测机旁可以放置标准的箱子以收集未通过和已通过检测的瓶胚。 

 

检测

 

视觉缺陷控制

Preformer ? 电子-光学检测站对瓶胚底部和侧壁的外表缺陷和结构缺陷进行全面的检测。3个摄像机组合可以覆盖整个瓶胚侧壁。另有一个独立的摄像机在瓶胚上方检测底部缺陷。Preformer?特殊的光照系统和高分辨率的CCD摄像机能对瓶胚生产中产生的各种常见缺陷的精确和可靠的检测。小至0.35mm的缺陷能被可靠地检测出来。

 

可检测的典型的侧壁和瓶底缺陷

 

¨ 外来微粒           ¨ 焦纹

¨ 污垢               ¨ 水纹

¨ 气泡               ¨ 结晶

¨ 未溶物             ¨ 色泽变化

¨ 条纹               ¨ 长注射点

 


色彩变化控制

 

除瓶底缺陷检测外, Preformer? 有一个先进的视觉分析法则用于检测瓶胚体的色彩缺陷(色彩变化)。每个瓶胚的光亮度都和系统校验时标准瓶胚的参考信号进行比较。那些有色彩变化的瓶胚会被剔除掉。 

 

声明:

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