1.3 激光全息烫金膜

　　激光全息烫金箔是对具有烫印功能的薄膜箔进行全息激光处理，形成二维、三维、二维/ 三维、点阵、旋状、合成全息等图像，并具有高光泽、五彩缤纷并可变幻万千的色彩，目前已推出二维全息图、三维全息图、线性几何全息图、分色阴影效果全息图、线状勾勒全息图、双通道效果全息图、旋转全息图等图像，对印刷品或纸张进行表面整饰。烫金技术在印刷品包装装潢中的应用由来已久，在包装装潢设计印刷或标签上都有广泛的应用，是设计师经常用来提高印刷品美感和价值感的材料，除了在高级化妆品、香烟、酒类的包装盒上广泛应用外，在书刊封面、证卡、贺片、月历上也经常利用烫金来创造出金碧辉煌的精雅的效果。但普通烫金技术存在形式单调、质量不高、缺乏防伪效果等缺陷。与普通电化铝烫印箔相比，激光全息烫金箔的厚度刚刚可以满足烫压的基本要求，且结构与普通电化铝烫印箔也有差异。电化铝烫印箔主要由两个薄层即聚醋薄膜基片和转印层构成。其基本结构为基膜层、醇溶性染色树脂层、镀铝层、胶粘层，其染色层为颜料。印刷时依靠高温和压力将金色电化铝箔烫印在承印物上。而激光全息烫金箔染色层是光栅。显示色彩或图像的不是颜料，而是激光束作用后在转印层表面微小坑纹(光栅) 形成的全息图案。其生成相当复杂。烫印时，在烫印印版与全息烫印箔相接触的几毫秒时间内，剥离层氧化，胶粘层熔化。通过施加压力，转印层与基材粘合，在箔片基膜与转印层分离的同时，激光全息烫印箔上的全息图文以烫印印版的形状转移烫印在基材上。激光全息烫金膜由于反射性佳，亮度更胜于传统电化铝烫印，因此也更能突出包装设计效果。

　激光全息烫金箔可分普通烫金箔和透明激光全息烫金箔，透明激光全息烫金箔是应用先进的磁控溅射技术，用高折射率的介质替代了常规镀铝技术中的铝层，其最大的特点是能在不影响原有印刷品所携带信息(如文字、图案)的整体效果条件下，叠加上透明激光全息图案，也就是说，烫印之后透过全息图可仍然清晰地看到被烫物上底层的印刷颜色，它在不影响品牌识别的基础上增加装潢效果，而且较普通烫金箔具有更好的防伪效果。此外，在激光全息烫金箔中，不同的全息效果之间可以互相组合，同时还可以加上双通道、部分镀铝、分色效果、微刻字、隐藏信息等多种防伪元素，在对印品和纸张进行表面整饰的加工中，以有效的高等级的防伪手段达到其独特的版权保护。烫金膜还可以通过激光全息压印技术为客户生产具有特定图文或商标的专用烫金材料，并通过定位烫金将图案烫印在包装盒上，提高防伪的效果。如今，烫金箔的应用范围已从早期钞票等的防伪领域扩大到价值较高、生产量较大的产品，如烟、酒、药品、化妆品、时装、钟表、电脑软件等的包装、标签印刷后的表面特殊整饰，已成为形象的重要部分。在奖券、电话卡、信用卡等应用上，激光全息烫金膜还推出了激光全息刮刮乐烫金，适用于奖券、电话卡等的密码保护，它同时具有防伪和装潢的效果。与直接使用激光全息纸或膜为基材相比，激光全息烫金的最大差别在于，激光全息纸或膜为全面使用激光全息材料，而激光全息烫金则是局部应用。激光烫金膜由胶粘层、剥离层、转印层等多层材料组成，不同的材料结构会影响其在不同基材上的烫印效果，所以有些烫印膜适合于表面光滑的纸张，有些则可以烫印在表面未经处理的粗糙纸张上，另外有些特殊产品可烫印在塑胶膜面或硬塑胶上等。加工条件例如烫印速度和温度，也可能影响烫印结果，所以在购买烫金膜之前，最好要熟悉材料供应商详细的基材及加工条件，才能选购到最合适的产品。

1.4 冷烫箔

　　冷烫箔是利用印刷和压合的技术，将激光全息箔转移到承印物上。冷烫箔主要由两个薄层即聚醋薄膜基片和转印层构成。其基本结构分基膜层、醇溶性染色树脂层、镀铝层、胶粘层。

　　由于传统的热烫金在工艺、质量、环保等方面都存在问题，因此，随着科技的发展和绿色环保印刷的要求，使得冷烫金技术得到了充分的重视和较大的发展，它是近年来欧美印刷行业中的最新科技成果。冷烫金技术打破了传统烫金依靠热压转移金箔的传统工艺，而使用一种新的技术——冷压技术来转移金箔。冷烫金技术不仅解决了热烫金印刷中难以解决的工艺问题，并且避免了制作金属印版过程中对环境造成的污染，还能大量地节约能源。冷烫金印刷是近几年来印刷技术上一个重要的突破,它结合了传统印刷及贴合技术,操作简单, 印刷厂使用原有的印刷机器再添加一些简单的附属设备就可以灵活运用冷烫金印刷,创造出与众不同的效果, 不仅能降低生产成本, 还重新创造了产品的附加价值,所以，冷烫金印刷技术已成为未来发展的新趋势。冷烫技术是一种利用胶水将箔转移到基材的方法，与传统热烫金工艺相比，冷烫金具有印刷速度快，生产周期短，材料适用面广，印刷精度高、防伪效果好，节约成本，可充分利用原有设备、提高生产效率，符合环保印刷要求等优点。激光全息冷烫箔同样可以透明冷烫，达到防伪和品牌标识的统一性。但由于冷烫仍是一种创新的技术，目前还存在一些有待于完善的问题。但是通过不断的研究，目前激光全息冷烫材料和技术都有了很大的突破，不论是表面平整度、切面细致度，还是灰阶色度的表现等，都已能符合市场的品质要求。