在胶印过程中，很多印刷厂都采取对印刷品喷粉的方式来解决因油墨未干而造成的蹭脏问题，但是在印刷时残留下来的喷粉却给印后加工带来了麻烦。如覆膜不牢，有较多的雪花点；上光效果不好，表面有麻点，特别是遇到有大面积实地的印刷品，喷粉处理不干净，覆膜或上光后效果更差。因此，大多数印刷厂都在对印刷品进行表面处理之前采取清粉措施，方法有人工除粉、机器除粉等。

    由于人工除粉除不干净，易产生二次污染，同时效率较低，而机器除粉除粉干净，效率高，因此使用机器除粉的厂家也越来越多。但是，除粉机本身设计原理和质量上的差异会导致机器所体现出来的性能有所不同。有些除粉机的除粉效果并不是很理想，主要体现在：除粉除不干净、不彻底；开始时效果较好，使用一段时间后就出现除粉除不干净的现象等。下面我们将分析和探讨一下这方面的技术问题。

1.机器除粉原理

    印刷后残留于印刷品表面的喷粉基本上有3层，第一层是浮于印刷品表面的喷粉，第二层是已粘在油墨表层的喷粉，第三层是已溶于油墨之中的少量喷粉。所以，要想达到真正除粉的目的，就必须要解决上述第一层和第二层喷粉。通常情况下，机器除粉的原理是：利用转动的毛刷辊进行扫粉或利用带水的胶辊粘粉来清除第一层浮粉，利用加压的钢辊来压第二层已粘在油墨表层的喷粉。

2.普通除粉机的局限
 
    毛刷辊所用的毛刷在扫粉过程中会因摩擦产生静电，导致其本身粘上粉尘，同时在每束毛刷之间也会夹带粉粒，如果没有自我清洁装置，这些粉尘和粉粒便会对纸张造成二次污染。同时，如果配套的抽粉系统效率低，扫粉方向及速度搭配不合理，则除粉效果也不好。目前绝大多数除粉机无毛刷辊自我清洁机构或者机构不太完善，造成扫粉不彻底。

    常温下，加压钢辊的主要作用是压平粘在油墨表面的粉尘颗粒，避免覆膜、上光后出现点状物，但加压钢辊和胶辊在对纸张施压的过程中本身也会粘上粉尘，如果没有自我清洁功能，少量残余的粉尘会在钢辊和胶辊上越积越多，很可能会再次污染纸张。

     还有一些印刷厂利用涂布结构涂布水来除粉，对纸张表面的浮粉清理得较干净。但对薄纸而言，由于增加纸张含水量，对粘在油墨表面的粉也不能清除，因此不能有效改善纸张表面的涂布性能。

3.LC-DA除粉机的优势

    从以上大多数除粉机的局限性可知，合理的除粉装置应该具备以下功能和机构：适合输送厚、薄纸的输纸台，数量合适的扫粉辊，合理的扫粉方向及速度差，扫粉辊自我清洁机构，高效率的抽粉系统，温度和可控制压力的施压系统，施压系统自我清洁功能。

新一代LC-DA除粉机就具备了以上功能。

     LC-DA除粉机利用多支扫粉辊对纸张表面进行扫粉，且在不同位置，扫粉辊的扫粉方向也有所不同，以保证在不同条件下都能顺利地将纸张表面浮粉清扫干净，除粉率可达95%。同时有高效率的强力抽粉系统配合，可顺利地将毛刷辊扫起的粉尘及时抽走，避免残留在安全罩内再次污染纸张。此外，每支毛刷辊本身还有独立的自我清洁机构，适时保证毛刷辊自身的清洁。被清理过浮粉的纸张进入施压系统后，在合适的温度和压力配合下（不同的纸张、不同的油墨、不同的电化铝所需要的温度不同），表面光滑的钢辊将粘在印刷油墨表层的喷粉颗粒压平，同时钢辊和胶辊还将遗留在印刷品表面的少量浮粉进行热转移，而粘在钢辊和胶辊表面的粉尘又被其自我清洁系统清洁并抽走，从而在最大程度上保证了整个除粉系统除粉的彻底性。再加上施压钢辊的温度和压力可控，对印刷品表面施压还可改善纸张表面的可涂布性，降低了印刷品在进行表面处理的过程中所出现的小气泡、雪花点等，甚至杜绝了小气泡、雪花点的出现，使得覆膜、上光效果更佳。

     LC-DA除粉机既可配合过油上光，让上光后的印刷品保持高亮度和平整性，又可配合各种不同类型的覆膜，让除粉后的纸张覆膜时消除因喷粉和尘埃造成的雪花点，增加附着力，提高覆膜后的亮度，特别是对水性覆膜机在对满版实地印刷产品进行覆膜时，有相当大的帮助。

     此外，有些烫印面积较大的印刷品，在遇到飞金、飞银现象严重时，要想清除掉下的散金和散银颗粒，用人工处理较麻烦，用LC-DA除粉机也可轻松解决。

信息来源: 科印网