通过以上粗略比较可以看出，在印刷大面积实地包装印品时，采用单凹机与采用国产双色胶印机，综合费用差不多，但就印刷效果和生产效率来说，采用单凹机比采用胶印机要好。

　　下面以一烟包印刷实例对比分析一下全胶印与胶凹结合工艺，见附表。

　　大实地印刷之比较

　　印件：江西赣南烟厂"特制佳品赣香烟"烟包；

　　机型：北人J2204胶印机、贞亨利四色、单色单凹机；

　　操作人员配置：国产双色胶印机３人，单张纸凹印机２人；

　　承印材料：250g/m2白卡纸；

　　印张规格：540mm×740mm，15个小拼；

　　印刷工艺：全胶印、胶印与凹印结合；

　　油墨：标准品红、黄、黑墨，专色红墨，咖啡专色墨，温致变色黄墨；

　　上光：印品采用局部上光，上光面积为0.294m2/张。

　　通过对比分析，总结出胶凹结合工艺相对于全胶印工艺的优势如下：

　　1.劳动强度降低，加上单凹机操作简单，国产双色胶印机需３人操作，而单凹机只需２人操作。按每个操作工人月工资1500元计，省去一名操作工，无疑会为企业带来额外收益。

　　2.生产效率提高。单凹机装版需要15分钟，校版需要10分钟，再用５分钟调整循环油墨的黏度，即可正常生产，比胶印的开机准备快15％。正常开印后即可按6000张/小时的速度连续印刷。单凹机还不存在清洗橡皮布、清除纸毛和白点等问题，每班节约的印刷时间为1.5小时，算上装版时节约的时间，共计1.7～2小时。每班可增加产量6000×2＝12000（张）,一个印张为15小拼。

　　3.下道工序等待时间大大缩短，可利用单位时间产能的提高而多开发新业务，节省的时间进行设备维护保养，在旺季时节节省加班费用，产品周期缩短，进一步提高企业在市场的竞争力。

　　4.单凹机不需要喷粉，油墨靠红外线烘干，所需的电费与胶印所需的喷粉材料费用基本持平。用单凹机进行水性上光后，提高了印件表面的平滑度和耐磨性。

　　5.由于凹印墨层是瞬间干燥的，不存在粘脏（背印）现象，所以废品减少了。

　　"特制佳品赣香烟"烟包在转用单凹机印刷专色红和咖啡专色后，没有出现一张粘脏的废品，不良品率大大降低，从而提高了经济效益。