这套低碳低温瓦楞生产线以其低能耗、低排放等特点被国家行业协会专家誉为一次“新突破”。

　　4月28日下午1时，位于柯城东港工业园区的柯城区金色纸箱厂里响起了隆隆机声，只见三五位操作人员有的点击电脑控制面板，有的把卷筒纸装上机器，经过近百米长的固化道，一款江山客户所需的纸板就自动下线了……

　　“印刷、开槽、压痕，整个生产过程不仅实现了电脑全程跟踪，更重要的是‘低碳冷定型(低温)瓦楞生产线’这个技术已经通过了国家行业协会等专家组的定型鉴定。”企业负责人吴金刚不无自豪地相告，国内目前仅有6条同类生产线，我省义乌也有一条。他的企业为了引进这套设备耗资600多万元，加上辅助设施，总投资800余万元，去年8月企业落户东港柯城工业园区，同时开始安装新设备，本月已完成调试。

　　“江山这批1万片纸板的订单，我们一天就可以完成了。”吴金刚介绍，目前这条生产线每天可以生产2万平方米的产品，“随着员工进一步熟悉操作规程，机器磨合程度的提高，日产能力可以达到四五万平方米。”

　　瓦楞纸板生产线就是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序组成的流水作业线。中国包装联合会纸包装委员会副秘书长陈希荣坦言：我国瓦楞包装行业是一个规模大、能耗高、污染源大的行业，随着低碳经济成为全球性革命，冷定型技术的推广应用，降低产业成本，低碳节能，绿色环保，符合包装循环经济和可持续发展。

　　“低碳低温瓦楞定型生产线”发明人朱青东，从20年前开始研究这一技术。今年1月24日，他在我市召开的“生产线定型发布会”上介绍：低碳低温瓦楞纸板生产线不用锅炉、煤气、油炉加热，避免了污染，同时同比节省用纸3.5%，降低了成本。以年产2000万平方米的企业计算，一年节约煤1500吨(折合人民币150万元-200万元)，按每天16小时计算，每天可节约用电2000千瓦时，每年可节约人民币70万元。因此被中包联纸委会副秘书长陈希荣、省包装技术协会会长张耀权、中国包装总公司科技副部长许卫红等专家誉为“在国际瓦楞工业也属于新的突破，无疑将会在纸包装行业引发一场新的革命”。

　　吴金刚是衢江区黄坛口乡长柱村人，大学毕业后当过教师，上世纪90年代下海创业，但进入包装行业不过6年多时间，以前曾在衢化、柯城区万田乡租地办纸板厂，问及为何会斥巨资引进这一先进技术和成套设备?吴金刚坦言他看好我市和周边市场的前景：“衢州不仅是柑橘大市，水果包装纸箱每年有近2亿元的市场份额;近几年来，我市工业发展加速，所需纸箱量也日渐上升，像开山集团，我们每年就要做100多万元的业务。”

　　“另外，纸板这个产品销售半径有100公里-200公里。杭州、绍兴等地需求更大，我们已经把下一个市场目标定到了这两个地方。”吴金刚说，赶早淘汰高能耗、高污染的设备，上马符合产业发展方向的技术和设备，不仅能够使企业上新台阶，又能降低生产成本，在市场竞争中赢得主动。-新闻链接

　　一吨标煤在氧气中燃烧后能产生3.7吨二氧化碳。我国政府不久前宣布：将力争在3至5年时间完成对工业锅炉、窑炉、电机、风机、水泵等高能耗设备的淘汰任务。