1000吨/天碱回收（化学浆）及化机浆二期的投产，太阳纸业自制浆能力将从不足20万吨增加到50多万吨，至此太阳自建厂以来沿用27年之久的麦草制浆可望于年底前淘汰。老挝浆纸林基地、越南码头项目、化机浆二期、1000吨/天碱回收（化学浆），几大项目的陆续上马昭示着太阳纸业的差异化竞争理念正向造纸产业链上游不断延伸和拓展。

　　一、稳定原料供应，确立差异化基础

　　化学浆代替麦草浆，必然意味着木片原料代替麦草原料。我们从1000吨/天碱回收（化学浆）项目经理刘延波那了解到，此次化学浆项目主要以杨木、桉木、相思木等阔叶木材为原料，而公司在老挝投资兴建的林浆基地及越南年产20万吨木片加工厂、5万吨级散货木片专用码头，都将为化学浆的生产提供稳定的原料支撑。

　　二、优化生产工艺，扩大差异化优势

　　1、制浆生产线：主要包括备木、蒸煮、氧脱、筛选、漂白，备木主要采购的木片进过粗步筛选后进入到1#、2#木片料堆存放。1#、2#料堆的木片经过出料螺旋把木片输送到运行的传送皮带上，经过筛选后到蒸煮工段的木片仓内进行汽蒸。汽蒸后的木片经过计量螺旋、木片泵输送到安德里茨公司提供的低固低温连续蒸煮系统。在蒸煮器内经过预蒸区、蒸煮区、洗涤区，木片蒸煮成浆输送到喷放仓。然后浆料进入到提取、氧脱和筛选工段。漂白工段分为D0—Eop—D1三段漂白，漂白后浆的白度达到88%以上，化学浆的品质完全可以替代进口化学浆。该生产线在设备的配置上选用安德里茨公司先进的DD洗浆机（置换洗）和GFF洗浆机，可以有效的保证黑液的提取效果和洗浆质量。在生产工艺上采用氧脱木素作为筛选前浆料的处理，漂白工段采用二氧化氯漂白，杜绝了元素氯的引入。该流程的选择上既保障了浆的得率，又减少了环境的污染。由于采用二氧化氯漂白增加了系统中水的循环使用量，使吨浆水耗大幅度降低。

　　2、化学品制备：主要有二氧化氯、氧气及氮气制备三个方面。

　　二氧化氯制备采用综合法，即在生产的过程中只需加入氯气和少量的食盐水等，无需加入氯酸盐，降低了系统中引入杂质的机率。在该生产过程中包括电解氯酸钠、盐酸合成、二氧化氯合成三部分。生成的二氧化氯浓度在8g/l左右，作为漂白工段的漂白剂。

　　3、碱回收生产线：蒸煮器上抽提和下抽提的黑液经过再沸器和黑液过滤机冷却后进入到碱回收蒸发工段，经过浓缩后碱炉燃烧，燃烧产生的蒸汽到汽轮机发电。经过燃烧产生的蒸汽完全满足整个生产系统，只需供应部分电就能满足生产的要求，体现了余热的综合利用，达到节能环保的目的。苛化工段采用安德里茨先进的白泥过滤机CD-FILTER和绿液过滤机X-filter2870，降低白泥的残碱，提高了碱回收率。

　　该生产系统配套臭气处理系统，生产过程中个点产生的臭气经过集中后统一入到碱回收炉内燃烧，防止臭

　　气进入到大气，保护了环境。漂白工艺采用二氧化氯漂白、双氧水漂白，避免了由于采用元素氯漂白产生的不可降解有机物，所产浆的质量完全可以替代商品化学浆，该系统采用先进的自动化控制系统和DCS 集散控制系统，整个厂区的各个生产工段实现了集中控制，加强了个工段的相互协调、沟通。该生产线在设备配置和流程的选择、控制方面均达到了国际先进水平，同时也体现了公司在新上项目上节能环保的先进理念。

　　三、加强员工培训，保障差异化成果

　　为进一步提高员工对新项目工艺流程及设备操作的熟练程度，保证项目开机后的顺利运行，项目部先后从各分公司抽调技术人员30余人前往云南云景纸业进行了为期1个月左右的实地考察和脱产培训，培训内容主要包括化学浆工艺、DCS操作、设备检修、维护等知识，提高工人操作水平。