一个包装生产线的案例研究
        
        以下是最近为一个制药片剂生产线评估建立集结缓冲区的必要性时所做工作的案例分析，包括自动推送台、灌装机、衬棉机、金属探测器、封盖机、感应密封器、紧盖机、标签机、校重机、打包机和码堆机。
        
        最初的生产条件如下：运行速度每分钟240瓶BPM；每420分钟的轮班生产72250件产品；未知的停工时间。
        
        生产线的产能是168BPM，即72250件除以420分钟。即使没有专门的生产中断数据，也很容易看出运行速度与生产速度的巨大差异，停工时间显著。因此有理由做缓冲区的研究。
        
        缓冲区分析家开始观察换班时的生产线，与操作工人交流，分析得到的数据。以下是观察所得：生产线要优先把灌装机的速度最大化；生产线中唯一有规划停工时间的设备是标签机；比标签机重要的意外停工是微乎其微的；标签机有三个不同的中断期：标签机辊轴更换（计划内），饲喂料斗堵塞（意外）和背衬带辊轴更换（计划内）；打包机有一个意外中断期：产品在装载时堆积；码堆机有一个意外中断期：机械臂没有抓运货物。
        
        根据以上信息，分析家预测最佳缓冲区在标签机前的某个位置，因此无论何时标签机发生中断，基本生产线能继续生产（从标签机到紧盖机）。为验证这个假设，分析家利用经验数据和产家的信息，给生产线的每件设备准备了集结模拟图表。
        
        图1展示了关于打包机的简化的集结模拟表。打包机唯一的意外中断（装载时产品堆积）持续3分钟，150分钟中断时间里的平均值。水平轴表示总的换班周期（由始至终）的分钟数，纵轴表示打包机入口累积的产品数。

         
        直到第一次中断（第一个峰），生产流是稳定的，因此打包机进口没有累积。突然的上升线表示产品在进口累积，说明设备的第一次中断（3分钟）。峰后的下降线表示中断已解决，设备有开始运作。
        
        峰高表示中断时累积的最高产品数是700瓶。就该打包机而言，运行速度在200BPM（工作速度）到240BPM（最高速度）之间。 

        如果每分钟40瓶的差异，17.5分钟就可以处理完累积的产品，生产又顺畅了。打包机的集结模拟表示打包机运行速度200BPN时的最高缓冲容量是700瓶。 
        

        图2是标签机的集结模拟图，描述了三个不同的中断期：计划内的标签机辊轴更换（黑线），意外的料斗堵塞（红线）和计划内的背衬带辊轴更换（蓝线）。该图展示了因这些中断（褐色）造成的产品累积的总和。

(待续)