目前对于食品包装瓶、药品包装瓶、化妆品包装瓶和一些高档日用品包装瓶的要求越来越高，因此用传统的挤吹方法生产的塑料包装瓶已经不能很好的满足要求了。广州市佳速精密机械有限公司研发的一步法注拉吹生产工艺采用注拉吹成型工艺能很好的满足了要求。

该注拉吹成型的工艺是从产品的注塑胚管，再到拉伸吹塑成型，最后脱模一步完成。采用这种工艺生产的产品具有无飞边，没有水口料，缺陷很少，而且还具有完美的口部、底部、夹缝线和更透明性和更高的刚性。

一步法注拉吹成型所以过程采用一步法完成，从型胚注射一直到拉伸吹塑成型，仅一台设备就完成了，因此节省了大量的人工、能耗和占地面积。

产品质量：采用一步法注拉吹成型生产的产品可以比无拉伸吹塑成型生产的产品更薄，产品不容易受潮，不容易污染，成型多样化，废品率非常低。

广州市佳速精密机械有限公司生产的一步法吹瓶机能很好适应瓶口部精度高、螺纹位置精确的产品，特别对于一些扁平容器的成型也控制得非常好。

节约成本：由于该一步法吹瓶机的系统不要对瓶胚的重复加热即可实现高速的成型。其原理是利用瓶胚成形时保有的热量进行拉伸到吹塑的过程。这样做的目的是使得再加热所需的加热能耗费用为零，大大的缩短了瓶胚的冷却时间，实现了冷水设备的小型化配置。

排除成形不利因素、最少的成形步骤：一步法是提高成形精度、工序结构最优化的研究成果。该技术抛弃了最复杂的工序部分，以最优化的工序构成，是直接实现产品稳定生产、提高产品合格率、节省能源的技术。

大幅度减少了搬运所需的成本：在综合考察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬运费用。例如：以运19g的500ML水瓶的箱子为例，如果是1立方米的箱子，可以装入约1024个瓶子。瓶胚约可以装入9280个。原料则可以装入约合56421个瓶子的原料。广州佳速注、拉、吹中空成型机由于是从原料直接完成产品容器成形，搬运费与瓶搬运费相比，可以削减98.2%，与瓶胚搬运费相比，可以削减83.6%。

缺点：一步法注拉吹中空成型最大的缺点就是对于一些比较大塑料瓶，例如5L,10L,20L的桶装水瓶是无法生产的，而且生产的产量不大，对于一些要求产量的客户来说，一步法吹瓶机不是很适合。