观察目标、观察光源或光线及观察者（人类视觉或某一个色彩丈量设备）是形成某种特定色彩所必需的三要素，缺一不可，观察者对色彩的感慨感染能力受到多种因素限制，几乎所有的变量都包括在观察色彩的三要素中，这些变量影响着色彩的匹配能力，其中任何一个变量的改变都会对转移以后的图像色彩产生作用，下面将先容这些变量影响。
承印材料的影响
顾客所需的某种颜色通常来自色彩匹配（配色）系统如Pantone或者某一尺度色样。对于承印物的影响，主要考虑以下四个方面：
（1）承印材料或介质的基底颜色及表面特征的影响
（2）达到一定遮盖力所需的印刷方式
（3）油墨的添加料、稀释剂及催化剂的影响
（4）产生与某种色标相适应的印刷方式（胶印、丝印或移印）
底基颜色和表面特征
承印材料的表面颜色是影响移印技术所得图像色彩还原情况的重要因素。观察印刷颜色时，所看到的色彩是来自承印物表面及印刷油墨叠印层的光反射到人眼中形成的。因为移印中承印物上堆积的墨层较厚，所以光线通常透过油墨层到过底基，然后在底基表面反射后，再一次穿过油墨层，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量与材料本身的颜色有关，特别是承印物自身的颜色较暗，而观察印在其上的较浅色调时，其影响更加显著。
承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性对色彩复制效果也起着很重要的作用，观察印在相同颜色但平整度不同的两种介质上的统一颜色，所获得的视觉效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起来更亮，更高；印在织物等多孔性粗拙表面的相同色彩则显得昏暗。这是因为两种人质反射光线的不同造成的，当光线照射到光滑平整的介质表面时，大部门光线是以相同的角度反射出去，因此反射的大部门光线射入人眼；相反，粗拙、多孔的表面光线是从不同角度反射，射入人眼的光线要少得多。
因此，印刷的与承印物的色彩搭配的越紧密，得到的移印效果越好：某种颜色能够覆膜或不覆膜的色纸介质上再现，而在较暗的塑料介质上再现性很差。另外，对于在某种特定的印刷方式前提下，要预印一层或多层白墨作为底基色，否则将得不到较好的匹配效果。例如对于透明的亮光颜料，为了避免失去特征，在印任何颜色之前就预印一层白油墨。
印刷次数
正如前面所提到的，观察印品颜色的同时，也看到承印物本身的色彩，为了减少承印材料的影响，选用的油墨应尽可能不透明。在移印时，干燥后印刷油墨层厚度大约是印版侵蚀深度的20%。假如蚀刻深度为0.001英寸，那么干燥后膜层厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之间，这与丝印比拟要薄得多，因此太薄的膜层下足以掩盖承印材料色彩的影响。解决办法之一是啬蚀刻深度，但是深度超过0.0015英寸时，油墨的有效传递性大大降低，图像变得恍惚，开始发糊，因此只能采取另一办法即进步印刷的次数，在移印中，这一过程称为双次印刷或多次印刷。
采用多次印刷无疑将延长出产时间，因此在采取多次印刷之前，要确定这样做是否能够获得所需的出产率，即使单次印刷确实不能得以理想的色彩匹配，也不一定以牺牲出产时间来代价而采用多次印刷，可以通过减少油墨中的稀释剂的数目或啬颜料来实现。另外，采用多次印刷之前，还应确定在增加印刷次数的情况下，是否仍旧保持图像较好的细节清楚性，在印刷过程中不会变形或弯曲。
