1、手工平面烫金浆：是由性能特殊的丙烯酸酯共聚而成的丙烯酸乳液和增粘树脂乳液的有机结合物。这就提高了乳液的相溶性及稳定性，增加了乳液的剥离强度，使烫金浆能在低温的情况下烫金。所以很多材料商合印花厂又称为冷烫金浆。因为烫金浆在35℃~120℃的温度之间能很快形成胶膜，正是利用了树脂乳液本身的初粘力特强的优势将烫金纸贴合在烫金浆上。烫金浆的特点是：烫金浆上浆薄，手感柔软、有弹性、不收缩才，特别适合做线条烫金和追求手感的厂家选用。

    2、立体烫金浆：是丙烯酸乳液或者EVA乳液接枝技术的产物。立体烫金浆最大的特点是固体含量高，在使用中不会产生凹凸现象，用平常使用的普通网版（80-120目/im），通过多次印刷可达到要求的胶膜厚度，印制出3D印花效果，然后调整好转印机的工作压力和温度进行热压烫金，形成三维立体烫金效果。

    3、镜面烫金浆：主要是由EVA高分子共聚物加入热熔粉而合成的一种烫金浆。镜面烫金浆外观呈乳白色，因为烫金浆内含有大量的热熔粉，在印制承印物时，容易将承印物的凹凸面填平，在热转烫印后，烫金膜表面很平整、很亮，反光效果很好有一种镜面的效果。所以又有人叫镜面烫金浆。镜面烫金浆内含有热熔粉，所以在热压过程中，烫金温度取决于热熔粉的溶解温度，才能达到良好的耐洗性；这也是镜面烫金浆的手感比其他烫金浆硬的原因。

    二、机械印花烫金浆

    1、机械平面印花烫金浆：有别于手工平面烫金浆。手工平面烫金浆追求表面初始粘力大，而机械印花烫金浆的表面初始粘力要求小，在布匹印花后收卷布时不能粘有布毛，否则会影响产品最终的质量问题。机械平面印花烫金浆的工艺：织物上浆→烘干→收布→放布→烫金→成型。机械平面烫金浆因上浆量少，因而手感好，但烫金平整度不太好，光亮度较差，所以有人又称磨砂烫金。

    2、机械立体烫金浆：因为机械印花的特殊性，为了能够制作出3D立体烫金效果，机械印花机部可以象手工印花那样重复多次印刷，所以在设定生产机械印花烫金浆配方时，在生产工艺中都加入了微囊发泡粉。利用微囊发泡粉的工作原理，在印花过热过程中，微囊发泡粉起到关键的作用，既能满足三维立体工艺要求，又解决了收、放布热压烫的工艺要求。机械立体烫金浆的不足之处就是弹性差一些。

    3、机械特种烫金浆：从所周知，机械印花很多都是活性印花为主。为了更好的达到印花的其他效果，今年来在活性印花中，加入了涂料烫金工艺。一般的涂料印花是干湿印花工艺，PH值是中性的，而活性印花是湿湿印花工艺，PH值不是中性的，所以在市场上又有新的要求。机械特种烫金浆要求在原有的基础上，解决耐PH值得的问题。目前，此印花工艺已成功在机械印花厂应用，既节约了时间，又节省了生产成本，满足了发展所需。

    三、工艺品烫金浆

    1、布艺烫金浆（绒面工艺烫金浆）：布艺烫金浆所选择的树脂乳液范围较大，丙烯酸乳液、叔醋乳液、EVA乳液都可使用。因为在应用中，布艺工艺品烫金后，一般情况下不要求耐水洗性，对手感要求也不是很高，只是要求印制时易成膜，遮盖力强的效果，特别是对深色布艺工艺品，既能把绒毛盖住，再罩印时又容易堵平绒面布毛，达到后续工艺的要求，从而轻易将烫金纸转贴上去。所以在用树脂生产布艺烫金浆时，需加入一定量的无机矿物质，增加遮盖力，同时还必须保持低温时能压烫成功（压烫温度一般在30℃~45℃，能保持其它部位不上烫，保持布艺画面的整洁度）。

    2、纸艺烫金浆：主要选择醋酸乙烯酯乳液或EVA乳液进行使用。这类乳液对纸艺的耐磨擦，附着力好，整体流平性，好特别适合用于纸上。在印刷或涂装时，很好的解决了纸张表面上的张力问题及纸张流动性问题，使纸张上的烫金箔呈现出更加平整和富丽华贵的效果。

    随着新产品的大量涌现，烫金浆也在不断的延伸。不管怎样，烫金浆的印花必须要均匀、贴合要平整、预烘及热压或热轧都应控制在合适的温度与时间范围，才能确保成品质量，为丝网印花技术，更为纺织品提高商品附加价值和欣赏价值。