2．胶粘物沉积 

    纸张涂布、印刷以及纸品加工中施用的许多化学品在废纸回用时会成为胶粘物(stickies)，这些胶粘物常常在设备表面沉积、粘网、粘毯、粘缸，造成纸机断纸，运转性下降。新闻纸、瓦楞原纸和卫生纸的粘胶问题最为严重。 

    胶粘物除了影响纸机运转性以外，OCC原料中的蜡基热熔胶还会在挂面纸板表面形成许多深色斑点，从而使纸板成为等外品。 

    废纸中的胶粘物主要来自热熔胶(hot—melts)、压敏胶(pressure—sensitive adhesiyes)、蜡  (waxes)、油墨(inks)和涂布用胶  乳(coating latices)，最常见的是  聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯乙  酸乙酯共聚物(EVA)和聚2－乙  基己基丙烯酸酯(PEHA)。

    在胶粘物沉积过程中，浆料中其他组分，如纤维、填料和部分化学品等通常会与胶粘物共沉，使沉积物的颜色和外观发生变化。因此，解决胶粘物沉积问题首先要全面准确地分析沉积物的成分，了解胶粘物的特性；同时也要收集造纸生产过程的相关资料，在此基础上最终确定控制胶粘物沉积的最佳方案。   
    控制胶粘物沉积的基本策略是机械去除加化学处理。首先要通过加强废纸拣选、强化纸浆筛选和净化工艺，尽量将原生胶粘物(primary stickies)从废纸中除去。做法上应该采用高浓碎解和筛选，低浓离心和净化，再加振动筛筛除；使用热分散机，优化脱墨浮选。 
 
    其次对用机械法没有除去的原生胶粘物进行化学处理，防止胶粒聚集变大。化学处理也有助于降低次生胶粘物(secondary stickies)的危害。 

    化学处理有吸附(adsorption)、分散(dispersion)、固定(fixation)和钝化(passivation)四种方法，它们通过改变胶粘物的粘性和避免胶粘物积聚的方式防止胶粘物发生沉积。经验表明，如果综合考虑效果和成本等各种因素，填料(膨润土)和定着剂是控制胶粘物沉积的最佳化学品，当然最好有助留剂的配合。 

    胶粘物以及胶粘物沉积已成为废纸使用中日益严重的问题，为此汽巴精化公司在欧洲、美洲和中国上海建立了三个纸机沉积物和纸病分析中心，利用先进的仪器对造纸厂送交的各种沉积物和纸病进行分析鉴定，除了帮助造纸厂确定沉积物的组成及可能的来源以外，还通过对大量结果进行综合分析，总结胶粘物的沉积规律，为解决胶粘物沉积问题提供依据。

3．成纸强度低   

    废纸经过多次回用，纤维的长度变短，韧性愈来愈差，成纸强度也随之降低。强度问题常见于瓦楞原纸。瓦楞原纸是价值较低、获利不高的产品，许多企业沿用普通的长网纸机抄造，不进行内施胶和表面施胶。目前改善瓦楞原纸强度有以下几个方法：(1)松香内施胶；(2)淀粉表面施胶；(3)湿部添加阳离子淀粉；(4)湿部采用原淀粉增强；(5)湿部使用干强度合成树脂。 
 
    经验表明，前几种方法在改善瓦楞原纸两项最重要的强度指标——平压强度和环压强度上都有一定的局限性。   

    干强度合成树脂主要是丙烯酰胺类产品，有阴离子、阳离子、两性和改性四种类型。干强度合成树脂对瓦楞原纸的增强效果较为明显，但使用成本相对较高。如果能够通过有效增强使瓦楞原纸的档次提高，较高的投入成本还是可以接受的。
  
4．成纸白度低 

    废纸中的残余油墨和杂质是影响成纸白度的主要原因。虽然生产部分纸种时对废纸进行脱墨和漂白处理，但不论是洗涤法脱墨还是浮选法脱墨，都不可能除去所有油墨，油墨的去除率通常为80％～90％。很少量的残余油墨就可以显著降低纸浆的白度。   

    废纸中的油墨和有色杂质能吸收大量可见光，使成纸变暗发黄。在生产涂布白纸板时，通常对回收浆进行增白处理。应用蓝色和紫色染料平衡纸浆的黄色色调，提高纸张的视觉白度，使纸张显得更白；另一方面，在湿部配合使用二磺酸或四磺酸型荧光增白剂能提高纸张的总反射光，进一步增加纸张的白度和亮度。   

总而言之，弥补废纸浆白度损失的方法主要有： 
 
(1)提高脱墨效率；(2)对脱墨浆进行漂白，必要时先进行氧化漂白，再进行二次还原漂白；(3)提高除渣器效能；(4)使用荧光增白剂和调色染料改善纸页白度和色相。   

    我国是一个森林资源十分匮乏的国家，大力发展废纸制浆和二次纤维造纸技术，是实现可持续发展战略的重要环节。   

    随着废纸回收量和使用量的不断增加，纸机车速的不断提高，印刷、包装行业的快速发展，废纸回用中的四大难题日趋严重。解决这些问题不能只靠一种方法，而应该综合处理。未来应该开发新型增强剂和提高现有增强剂和助留剂的效率，设计或改进纸浆筛选净化设备和工艺，进一步发展酶技术。（文/刘军钛 李德军）