我厂的一台PYQ1300型平压压痕切线机经过几年满负荷运行后出现异常振动，运行极不平稳，离合器也常出现故障。拆开飞轮摩擦轮等零部件检查发现该机主轴在飞轮位置的轴承配合严重磨损，原来外圆公称直径为Φ70mm,已磨损成Φ67.5mm,单边磨损了1.25mm?

    对此主轴，只有更换或修复（被磨损处），实现主轴正常配合，才能恢复该机的正常运行。如果加工新轴需要较长时间和较多的费用。所以，我们决定采用以热喷涂工艺修复。热喷涂工艺是将粉末或线状材料加热熔化后，用高速气流吹成雾状，喷射到事先准备好的工件表面上，形成覆盖层使工件提高耐磨性、耐蚀性或恢复尺寸。对于钢制的轴类零件磨损修复，通常采用热喷涂碳钢或不锈钢处理，国家机械行业部颁标准JB/T6974-93《线材喷涂碳钢及不锈钢》规定了线材火焰喷涂和电弧喷涂碳钢、低合金钢及不锈钢工艺、涂层的主要技术要求及测试方法。该标准适用于提高耐磨性、耐蚀性及恢复尺寸为目的热喷涂碳钢及不锈钢。

     根据标准规定的喷涂通则，在主轴磨损位热喷涂不锈钢之前，要进行严格的净化和粗化预处理。在此，我们选择了车螺放粗化处理，然后按喷涂工艺要求喷涂，喷涂后对涂层再进行后加工。该主轴的被磨损位经热喷涂不锈钢的各道工序加工处理后，恢复了原来的尺寸，全过程仅用了不到一天时间就使主轴得到修复。装配后，设备的使用性能完全恢复正常。我厂三年前也用热喷涂工艺技术修复了同类型设备的主轴，使用至今未见异常，这说明热喷涂工艺技术在印刷、包装机械设备方面的维修应用是可行和可靠的，值得推广应用。

来源：印刷世界 作者：陈金如    福建莆田县印刷厂