马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。
马口铁印刷对油墨有着特殊的要求
1、要求油墨具有较好的附着力和机械性能
由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。白色是一切画面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。
2、对白墨的要求
马口铁表面呈银白(或黄色)，有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。
3、对彩墨的要求
马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。
4、油墨的干燥工艺
在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行;造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻;使印版图文干结层向外扩张;使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低;容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。
5、印刷设备的特殊结构
由于承印物的不同，马口铁印刷机的辅助机构也有别于印纸胶印机。马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。故而印刷工艺装置中一般需配有烘房。整个马口铁印刷自动线一般全长约为50多米，具有精密庞大的特点。另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
马口铁印刷中会出现下列问题
1、套印不准
印刷产品的准确度与产品质量关系重大。随着多色印铁机的应用，对套印准确性提出了更高要求，即使是局部的套印不准，也会使印件质量受到影响。印版本身的套印误差、印版的拉伸变形、滚筒衬垫的不合理、橡皮布质量欠佳、弹性差、易变形;印铁机调节不当、机件精密度差等等，都可能造成套印不准。
根据印铁要求，第一块印版必须有定位十字线，以后印版的十字线均与此十字线重合，调节时应掌握如下原则：
(1)定位力求能伸能落，便于调整;
(2)印版调节方向位置及多少应力求一致;
(3)应采取多松少拉的办法校版，防止印版调节时因用力过大而造成脱离版夹或变形的弊病;
(4)印版调节幅度应掌握超前一些，这样可以给印版与滚筒贴附留有余量;
(5)侧规矩的调节要掌握二点：一是根据马口铁的厚度，适当调节弹簧力量的大小;二是规矩与马口铁距离一般掌握在4—5毫米为宜。
2、印满版产品时马口铁与橡皮滚筒发生沾粘的现象
解决办法：
(1)降低油墨的粘度，适当增加一些调墨油。
(2)检查一下马口铁与印刷压力是否合理。
(3)调整合适的印铁机运转速度。
(4)控制下墨量。
3、印迹色调不正，产生变浅的现象
解决办法：
(1)检查橡皮布、衬垫物是否合理或者有变化及位移现象产生;
(2)控制版面用水量;
(3)适当调整一下墨量的输送情况;
(4)检查印版对油墨的吸附性及余墨层形成情况。
4.金、银墨或者用金、银墨调配而成的金属色专色油墨氧化后颜色变化
印铁金、银墨是由金、铝等金属粉末来显色的。其中印铁金墨是由经研磨加工的铜粉调制而成的印刷油墨;印铁银墨是由经研磨加工的铝粉调制而成的油墨。
印铁金、银墨中金银粉的化学性能一般不够稳定，当遇到酸、碱、水汽、硫化物气体和碳酸气体时，就会产生化学反应，使印品墨色缺乏金属色泽。其中金属的变色规律是由金黄色变成棕红色，继而变成偏黑色。因为铜在初氧化时可生成红色氧化亚铜，进一步氧化后便变成黑色氧化铜;此外，金粉在含碳酸气较浓及湿气较大的工艺条件下，容易变成碱式碳酸铜，于是印品上的金墨遍逐渐变暗。银墨变色之后则成偏灰色，缺乏银光金属质感。
5.印刷墨层厚度不同
我们知道，同一个油墨印刷厚度不同，其表现出来的颜色也不同。在实际印刷中，墨层的厚度是靠印刷压力和墨量多少来控制的，一般来说，印刷压力调节合理后是不会改变的，因此，印刷中墨层的厚度和均匀性是通过控制墨量多少来实现的。国内大多数印铁机还是靠手工调节给墨量螺丝来控制给墨量的，由于人为调节受到很多因素的影响，所以印刷出的墨层可能厚度不均匀，油墨的颜色也会深浅不一，色相与标准色稿有差异。
6.印刷机墨辊清洗不干净
印刷机墨辊清洗干净是印刷中最基本的要求。目前，印铁中一般使用双色印刷机，即一次可印刷两个颜色，但是印铁产品大多有四个以上颜色，这就需要印刷两次以上才能完成。所以，印刷完一个颜色时，就需要清洗墨辊，然后换上另一个颜色的油墨。如果墨辊清洗不干净，墨辊上残留前一色的油墨，则会出现颜色变化。比如，前一颜色印刷的是品红色，后一颜色印绿色，则印刷出的绿色会发暗;再比如，前一颜色印刷的是红色，后一颜色为含有少量红色墨的金专色墨，则印刷出的金专色会偏红很多。
在实际生产中，以上这些影响印铁油墨颜色变化的因素都会碰到，这就要求操作者了解并掌握这些因素的变化规律，然后根据实际情况，调配恰当的油墨比例，制定合理的印刷工艺，减少重复印刷油墨颜色变化，这有利于节约停机时间，提高生产效率。这项工作也是任何印铁企业应该重视、常抓不懈的基础工作。
