激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
激光打标的原理是利用激光束的高能量密度特性激光束作用于工件使工件表面汽化或发生化学反应形成痕迹以此达到加工的目的，一般的激光打标系统由激光器电源导光系统冷却系统控制系统和工作台等组成。
激光打标由于在打标过程中不接触工件而优于化学腐蚀机械冲压电火花刻写等传统的方法。激光打标对被加工的材料除了要求能够有效的吸收该波长的激光外没有任何特殊的要求，而且对工件无损耗无扰动无变形，并且加工图样也由于采用计算机控制而灵活多样。采用激光打标的自动化程度较高加工过程对环境也没有污染。
正是因为激光打标机这一系列的优势，逐渐成为标识行业的宠儿，大有取代传统工艺的趋势。根据激光打标机的原理我们知道，其主要核心技术为激光器。那么按照激光器的类型可将激光打标机分为CO2激光打标机、光纤激光打标机、半导体激光打标机等等。他们在行业应用中各显身手，牢牢占据着市场。本文将为您解读不同类型激光打标机在应用中的优势对比。
半导体端面泵浦激光打标VS光纤激光打标
半导体端面泵浦激光器，具有和光纤激光器相当的光束质量，从打标精细程度上并不逊色多少；相同的功耗；光纤激光器易损坏，一旦损坏，不易修补，另外，国内光纤激光器内的很多部分元件依赖于进口，故难于维护；光纤激光器造价很高；光纤激光器不易实现太高的输出功率。
激光打标技术已被广泛的应用于各行各业，为优质，高效，无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展，对激光制造的设备系统小型化，高效率和集成化的要求也越来越高，新型高功率光纤激光技术的开发成功，这是占领市场领导地位的绝对动力。
半导体端面泵浦激光打标VS侧面泵浦激光打标
光光转换效率高，输出激光光斑较小，光束质量好，(M2＜1.2)，输出激光稳定性高，打标效果较易调试，打标线条较细，更适合一些较精细图文的标记。整机性能稳定，风冷避免了水箱，体积小，功耗低。
半导体端泵激光器VS灯泵浦固体激光器
电光效率:DPSSL的总体效率要比闪光灯泵浦的固体激光器高一个数量级。相比于闪光灯泵浦源，LD的发射光谱很窄，而且恰好落在Nd3+离子的峰值吸收谱内。
光束质量:减轻了激光晶体内的热效应，另外，在端面泵浦结构中，泵浦光和激光低阶模之间模式可以很好地匹配，从而保证输出光束质量。
使用寿命:LD在连续工作状态下寿命可达数万小时，在脉冲工作状态下脉冲次数可达109次，相比之下，闪光灯在脉冲和连续工作状态下的寿命分别只有108次和2000小时。
稳定性:LD泵浦的固体激光器的不稳定度通常可以保持在百分之一以下。闪光灯输出功率存在很大噪声和不稳定性，这也导致了输出功率的不稳定。
结构紧凑与多样性:半导体端面泵浦激光器减少了外围冷却设备，效率高、结构紧凑。
综述
尽管激光打标机已经深入传统行业，并迅速成为宠儿。然而我国相对于激光技术成熟国家激光打标机的应用仍然不广泛，而且受到行业限制。当然，较之传统行业，激光打标技术优势很大。总体而言我国激光打标的市场需求大，发展的路还很长，激光企业需要不断的突破核心技术，才能做强做大，做的更好，为祖国激光行业添砖添瓦。
