烤版机是预涂感光平版制版的辅助设备，它可以提高预涂感光平版图文部分的耐磨性、耐溶剂性、耐蚀性，大幅度提高印版的耐印力。

　　一般情况下，阳图型PS版经过曝光、显影、修整等加工后即可上机印刷。但由于其图文基础是由未曝光的感光层构成的，稳定性和耐蚀性都很差，耐印力只有5万印~10万印，因此当遇到大印数的产品时，都要进行烤版处理。

　　烤版是指对阳图型PS版进行高温烘烤处理，使图文基础改性的加工过。烤版的主要目的是增强图文基础的稳定性、耐蚀性和机械强度，提高印版的耐印力，减少晒版与印刷换版的次数。

　　烤版方法

　　烤版的基本操作过程与方法是：现在整洁的版面上均匀涂擦上一层烤版保护液，然后将印版放入烤版机内，在230摄氏度的高温下烘烤5min~6min，最后取出印版待其自然冷却后，进行“二次显影”洗净版面。

　　烤版原理

　　阳图型PS版的图文部分感光层由于对光仍有敏感性，因此造成其耐印率下降。如果将阳图型PS版在一定温度下进行烘烤，则印版感光层和树脂受热发生热交联反应，分子结构由线性分子变成网状高分子，性能上也发生了变化，如：感光性消失、耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性及附着性等都有很大提高。因此，耐印率也大大提高。但是，阳极氧化的铝版基表面上的经封孔处理而被封闭的微孔，却部分重新张开，又恢复了原来极强的吸附性，所以封孔后的版面空白部分又极易被污染，造成印刷时印版起脏。为了防止版面空白部分被污染，在烤版前，版面还要涂上一层保护液，保护微孔不重新张开。

　　阳图型PS版经过烤版处理后，其版面图文基础的颜色由绿色变为红棕色，稳定性、耐蚀性和机械强度显著增大，在30%的酸、碱溶液或有机溶剂中浸泡24小时均无膨胀、溶解和脱落现象，耐印力可提高到30万印~40万印，最高可达近百万印。发生此变化的基本原理是：

　　（1）在高温条件下感光剂分子上的感光基团消失，使图文基础失去光敏性，稳定性提高。

　　（2）成膜剂分子受热发生热交联反应，由线型结构变为网状结构。