现代柔印技术的完美实现离不开高精度的陶瓷网纹辊，它确保了现代柔印技术精确体现全色调图像层次、使印制品色彩艳丽、清晰逼真，易于精确套色，适应宽幅和高速印刷。

　　陶瓷网纹辊是高科技的结晶，是柔印设备中十分昂贵的精密心脏部件，正确和及时地对陶瓷网纹辊进行及时正确的日常维护保养，是防止辊筒损坏、延长使用寿命和获得稳定的高质量印刷品质的直接保证。
　　1.存放：
　　（1）陶瓷网纹辊的储存木箱应存储在室内干燥的地方，防止因受潮、雨淋和直接日晒而损坏。
　　（2）在更换陶瓷网纹辊时要保护好陶瓷网纹辊辊面，防止碰撞损伤。工作完毕的陶瓷网纹辊一定要及时彻底的清洗干净，不要储存未清洁干净和未干燥的陶瓷网纹辊，存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒，再放入储存木箱内。
　　（3）不存储在箱内的陶瓷网纹辊要固定在专用的存放支架上。严禁将辊面倾斜地放置在地面上，容易导致陶瓷网纹辊筒表面的陶瓷涂层损坏。
　　2.不要将带子直接固定在陶瓷网纹辊的辊面上来吊运移动辊筒，以避免提升时将辊筒滑落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其它的支持物固定在辊筒的两端轴头上，并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其它部分。
　　3.陶瓷网纹辊使用之前必须认真进行清洗，并仔细检查网纹表面确保无油污，灰尘。
　　4. 每次印刷之后必须及时彻底的清洁陶瓷网纹辊辊筒表面，避免剩余的油墨存留在网孔底部干固和堵塞网孔，剩余油墨一旦干固在网孔底部就难以有效清洁，并会愈积愈多，减小网孔的有效容积，减低油墨释放量，影响印刷质量。
　　5. 经常使用网孔显微镜检测陶瓷网纹辊的网孔，如发现磨损和堵塞，应及时采取措施。
　　6. 在油墨槽中放置磁性过滤器清除金属杂质，避免金属杂质划伤陶瓷网纹辊辊面。
　　7. 不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压，以增加陶瓷网纹辊和刮刀的磨损。
　　8. 不要将干燥的陶瓷网纹辊与刮墨橡胶辊或刮墨刀压紧旋转，以免造成损伤。
　　9. 每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力。错误的压强设定就会产生刮刀碎片损伤陶瓷网纹辊的辊面。
　　10. 停止使用已超过最大磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损变化的日常流程，稳定地控制刮墨刀的磨损程度，避免损伤陶瓷网纹辊。
　　11. 时刻保持陶瓷网纹辊辊面与刮刀的平行，每15天就对辊筒与刮刀的垂直和水平度进行检查并校准。
　　12. 拒绝使用含有填充杂质的劣质油墨，以免对陶瓷网纹辊和刮刀或刮墨橡胶辊的损伤。
　　13. 印刷前去除印制品表面的灰尘杂质和保持印刷部的清洁。
　　14. 印刷后及时清除飞溅在机器上的墨迹、尘埃和恢复印刷部的清洁。
　　15. 选用正确的网孔深度与开口比例。正确的比例意味着更平滑的表面和更慢的刮刀磨损，同时更易对网孔清洁。
　　16. 陶瓷网纹辊正确的日常清洁维护方法：
　　（1）钢丝刷日常清洗
　　先以溶剂擦净油墨，再以专用化学清洗剂涂覆浸润于陶瓷网纹辊表面，采用钢丝直径0.07毫米的专用不锈钢丝刷清洁网孔。
　　（2）化学清洗剂浸泡清洗
　　使用专用的陶瓷网纹辊网孔化学清洗剂先浸泡辊筒1～48小时，再通过沿着辊筒轴向运动的高压喷淋装置，将溶液喷射至旋转的陶瓷网纹辊，清洗掉网孔内的残留油墨，最后以清水冲洗，空气吹干。
　　（3）碳酸氢钠（小苏打）干燥清洁系统
　　采用向陶瓷网纹辊低压喷射焙干的碳酸氢钠（小苏打）粉撞击网孔内的残留干固油墨的原理，可有效地清洁陶瓷网纹辊。
　　（4）超声波清洗
　　将辊筒浸在化学清洗溶液内缓慢旋转，超声波发生装置使溶液振动，产生出无数的微型气泡撞击网孔，气泡在压力作用下爆炸撞击网孔壁达到清除网孔内残留物，彻底清洁网孔的目的。必须注意采用合适的超声波强度、频率、时间和溶液温度，防止过度清洗损坏陶瓷网纹辊的网孔。 高斯国际
　　严禁以下清洗方式：
　　（1）蒸汽喷洗
　　它会损坏网纹辊雕刻表面，导致钢体腐蚀。
　　（2）火烧
　　高温喷射的火焰会严重损坏陶瓷表面，导致网纹辊受热变形以及在陶瓷上留下痕迹。
　　（3）酸及其化学替代物
　　这是尝试清洁辊筒最坏的方式。许多酸的化合物会严重影响陶瓷喷涂，并会腐蚀轴头和钢体，而且，酸也会影响操作者的健康。