由于油墨干燥快，故根本没有蹭背之弊。印品的网点再现性，结膜强度等也是很令人满意的。唯由于在印刷后油墨尚未流平即被紫外光照射固化，因之印品的光泽比之一般的油墨来是稍微差一些的。这种油墨的印刷稳定性也是良好的，一般在印刷机上可以放置数日而不会干固。但是也必须指出，由于这种油墨是光感性的，故不应使油墨长期暴露于光线之下，以免引起油墨变质。更不可以任意加入其它助剂，以免影响其光固速度。

    紫外线油墨的储存时间一般为半年左右，但与储存条件有关。存放时间与温度成反比关系。这类油墨一般装于塑料容器中，不适于用金属容器包装。

    紫外线油墨对预制感光版是不适用的，因油墨会与印版发生作用。聚氨酯型的胶辊亦应避免使用。使用这类油墨后擦洗印刷机器时应采用特殊的洗涤溶剂。

    紫外线油墨的流变性能是与一般的有关油墨相似的，即如用于印铁的，则其流变性能就与一般的印铁油墨相似。由于油墨干固后无毒，气味很小，故可用以印刷食品包装类容器等。由于成本及效率方面的问题，印铁内涂料以及外涂料中的白油墨和罩光油一般是不采用紫外线干燥类型的。

    由于各种颜色对光的吸收性能是不同的，因此，紫外线油墨的印刷套印顺序就变得非常重要。套印顺序以黑、蓝(青)、品红、黄为好。如果最后一色印黑色，则由于黑色会大量吸收紫外线，从而影响了其它各色的干燥速度。至于各种颜色所需要的能量，则大致可比喻为：黄色和品红色为三支灯泡，则蓝(青)色为四支，黑色需要六支。

    据统计，用紫外线油墨所消耗之电力约仅为用烘箱所消耗之电力的1／8一l／10。唯油墨之价格比较高，约为一般油墨的一倍左右。不过由于快干又可以同时进行多色印刷，因此，其综合印刷成本还是低廉的。

    使用紫外线油墨时，下列几点是有参考意义的；

    (1)灯与印刷品的距离是非常重要的，印刷品应位于灯罩的聚光区域。

    (2)固化速率有较高的密度依赖关系，当超过临界密度时，它们就依指数关系迅速增长。

    (3)彩色油墨的固化速率与有色体吸收的紫外线成反比，其程序为品红、黄、蓝(青)、黑。其中黑的吸收最多，故固化最慢。

    (4)固化速率与光引发剂的浓度的对数关系成正比。

    (5)在超过实际印刷应用范围后，固化速率的对数关系与油墨膜的厚度成反比关系。

    (6)如果采用无臭氧的灯，则会大大降低固化速率，因为它会降低200—300毫微米之间的紫外线。

    （二）软管油墨

    软管有铅制和铝制的两种，目前以铝制者较多。一般用以装容牙膏和药物类。

    根据印刷的条件，软管印刷机也可分成两种形式，一种是所谓辊涂型印刷机(其结构是墨斗中的金属辊将油墨传递给橡皮滚筒，再由橡皮滚筒转涂于软管上)。另一种是由匀墨辊将油墨传递至金属(铜或锌)凸版(现已大量采用感光树脂版)上，再转传至橡皮滚筒上，然后将文字或图案压印在软管上。有人称这种印刷机为凸版间接印刷机，也可以说是凸版胶印机。

    辊涂型印刷机主要用以辊涂印刷满版的实底白油墨(白涂料)。凸版间接印刷机则主要用以印刷彩色的文字、图案类。

    由于间接印刷的油墨量比较少，故油墨必须具有足够的浓度，此是与印铁油墨的要求相似的，实际上其它一些特性也基本与印铁油墨相似。其中白油墨应适于辊涂印刷的加工工艺。由于软管在使用时也要遇到挤、压和曲折，以至经常遇到水和潮湿(例如牙膏)，所以油墨应能满足这方面的应用要求。另由于软管内装的物质各异(如牙膏，药品等等)，故油墨还必须能抵抗这些物质的侵蚀。

    软管油墨中的辊涂白油墨是要求比较高的一个产品。相对而言，彩色油墨的技术难度比较小一些。下面举出的一个软管辊涂白油墨的配方：

    醇酸树脂42%

    三聚氰胺甲醛树脂13%

    脂肪醇(C6—C8)8%

    二甲苯5%

    钛白粉32%

    整色剂0.06%

    荧光增白剂(PEB)0．05％

    该配方中，醇酸树脂系由蓖麻油改性，以溶剂法工艺进行生产。其配方与工艺如下：将蓖麻油28．1和甘油13．7份加入反应锅内，开动搅拌，表面通二氧化碳气。用1．5—2小时将温度升至165—170℃。用45分钟分三次将24．8份邻苯二甲酸酐渐渐加入。加完后肘30分钟将温度升至190±2℃。加入5份二甲苯回流。当酸值低于30时，将温度降至185℃保温，至粘度为4000厘泊／35℃(22克树脂加8克二甲苯测定之)时，仃止加热，加入5份二甲苯和23．4份200号溶剂油。

    三聚氰胺甲醛树脂的克分子比为1：4，固体含量为60％，脂肪醇的馏程为100—270℃。