进口废纸、国内废纸和麦草半化学浆应该成为发展我国瓦楞原纸的主要纤维原料。国际上广泛采用半化学阔叶木浆生产瓦楞原纸，早在1925年便开始用NSSC浆为原料。
近年由于对环保的重视，以OCC为原料日益普遍。西欧瓦楞材料废纸用量高达75％，亚洲废纸用量占71％，韩国和我国台湾省更是全部以废纸为原料生产箱纸板和瓦楞原纸。
我国近年也有不少生产线以美国废瓦楞纸箱（AOCC）为原料生产瓦楞材料。虽然废纸原料成本比原生纤维低，但研究结果表明以NSSC为原料的瓦楞原纸挺度好，在起楞机起楞时有更好的运转性能，在较高湿度下仍能维持较高的抗张挺度和压缩强度，所制造的瓦楞纸箱在潮湿条件下有更好的刚度⑤。
此外进口废纸资源的不足也应引起足够的重视。近年欧洲废纸出口已经不多，中国香港废纸出口也呈下降趋势。表2是美国废旧瓦楞纸箱（AOCC）的回收、出口情况⑥，到2001年可供出口的AOCC只有396万t。同一文章报导1996年美国出口废纸中OCC占39％，按此推算，2001年美国废纸出口总量应为1015万t左右。1996年美国废纸出口流向是韩国20％，中国12％，中国台湾12％，墨西哥15％，加拿大18％。
如出口到中国的废纸仍在12％水平，中国可以进口到的全部美国废纸约是121万t。韩国、中国台湾和墨西哥肯定是进口AOCC的主要竞争对手，中国台湾每年就从岛外进口90万tOCC。看来应清醒地估计到，要进一步发展瓦楞材料不能过分依赖于AOCC。
表2 美国废旧瓦楞纸箱（AOCC）的回收、出口情况（万t）
1997年 2001年 回收 1926 2223 自用 1638 1818 出口 306 396
相反，1998年国内瓦楞材料消费量为956万t，美国瓦楞材料回收率为68.9％，如我们的回收率能达到50％，国内的废旧瓦楞纸箱材料便可回收近500万t，这是十分可观的数字。虽然国内的OCC质量不如AOCC，但无论如何这部分原料不应被忽视。国内OCC目前还是以草类纤维为主，过去人们对草类纤维废纸回收存有偏见，研究结果表明这种纤维原料在回用过程一定程度上纸张质量会有所提高⑦，如适当使用助剂，应该可以生产出质量较好的瓦楞原纸。
我国缺乏木材资源，应该重视利用麦草半化学浆生产瓦楞原纸。西班牙SAICA纸厂用半化学麦草浆混合一定比例的OCC生产高强瓦楞原纸的经验值得借鉴。该厂之所以用半化学麦草浆，一是欧洲OCC供应短缺，二是麦草原料比较便宜。该厂用自行开发的连蒸设备和工艺，在常压下以大液比连续蒸煮生产半化学麦草浆，配50％～75％的OCC，生产优质高强瓦楞原纸。
半化学麦草浆的质量是不成问题的，问题是要解决好废水处理，麦草半化学浆废水处理还没有成功的经验可以借鉴。上述西班牙SAICA纸厂开始是把日产300t草浆的废液和纸机白水混合，在3个15000m3槽内进行厌氧发酵，所产生的沼气送去锅炉发电。废水再经好氧处理便可排放。
80年代中期当地排污标准COD10000mg/L，而工厂的废水处理后COD为5700～7500mg/L，可以达标排放，当时不少文章曾作为废水处理成功经验予以报导；到80年代后期排放标准定为5000mg/L，工厂只能用减少草浆产量来达到标准要求。但是随着地方政府排放标准控制越来越严格，到1998年要求COD排放小于500mg/L，该厂虽斥资200万美元进行两年的研究还是未找到达标的好办法，终于不得不暂时把半化学麦草浆生产线关闭。
据1999年11月在99’中国国际纸林展TAPPI造纸技术报告会上Escudero先生介绍，他们正进行木素沉淀和湿法氧化新工艺的开发，相信废液经过木素沉淀和湿法氧化，再用厌氧－好氧处理后可以达标排放，到2003年计划重建日产400～600t（每条连蒸线200～300t/d）的半化学麦草浆生产线。目前上述的木素沉淀和湿法氧化工艺正在进行中试。实际上迄今为止SAICA纸厂并未能解决半化学麦草浆废液污染问题。
以往有些NSSC厂把制浆废液排放到河里，由于半纤维素和醋酸盐的存在，废液的BOD含量很高，对水体造成严重污染；有些厂把废液浓缩后在流化床燃烧，得到碳酸钠和硫化纳混合物，但不能直接用于NSSC浆厂。另一种比较成熟的办法是交叉回收，当半化学浆和硫酸盐浆厂在一起时，前者的废液可送到硫酸盐浆厂回收系统回收。
半化学麦草浆黑液中有机物含量高，发热量不会成问题；问题是半化学浆黑液的蒸发，蒸发至更高浓度时，黑液有很大的粘度和触变性。
过去轻工业部造纸研究所曾对稻草半化学浆黑液性能进行过研究，结果表明稻草半化学浆黑液粘度比化学浆黑液高得多，而且可蒸发到的最高浓度也低得多，但提出增加黑液残碱可以解决蒸发的困难。
然而对麦草半化学浆黑液的性质尚缺乏系统研究，麦草半化学浆的化学回收更缺乏经验。利用麦草生产半化学浆是充分利用我国纤维资源的一个方面，政府部门和工业界应重视并支持半化学麦草浆废液的回收和处理工艺技术的研究开发工作。
