在布动印花机上进行真丝大块面印花，色刮进现象较为常见，是影响质量的主要因素，也可以说是湿罩湿真丝印花的一个关键。某厂在瑞士布塞5V型布动印花机上生产了大量的真丝印花绸，如09电力纺、02双绉、66桑波缎、54素绉缎等，其解决色刮进问题的经验是：

　　(1)筛网目数选择：一般来说，筛网的目数越高，在相同的色浆和刮印条件下，单位面积筛网的透浆量越小，则被印织物两边台板所剩色浆(以下简称“台板浆”)就越少，而台板浆越少就越不易产生色刮进。根据所印织物的厚薄和花型，选择21．2网iL／cm(54目)、27．9网}L／cm(71目)、39．4网孔／era(100目)等几种目数较高的筛网，而21．2网}L／crn(54目)以下的筛网一般不予采用。

　　(2)色浆黏度选择：较低黏度的色浆有利于防止色刮进，这是因为，色浆黏度越低，流动性越好，而流动性好的色浆，在印花中容易控制较小的印花给浆量，且能保证花色的颜色均匀性。而黏度较高的色浆在控制较小印花给浆量时，往往难于保证花色的颜色均匀性。为保证印钳效果，就必须增加印花给浆量，这样，台板浆增加，就易产生色舌Ⅱ进。故色浆黏度低，有利于解决色刮进。当然，色浆黏度太低，造成花型渗化，这当然是不可取的。生产中，采用PA一40原糊，将色浆黏度控制在14—18dPa·s(用旋转圆筒式黏度计测定)。

　　(3)刮印小车的操作：

　　①刮印方式的选择：选择浮副方式，即浮刀去、单刀刮回的形式。其优点是刮单刀较容易控制较小的给浆量，且保持单一的方向刮印——由非操作近向操作边方向刮印，这样，保证了织物在操作边完全去除色刮进现象，而非操作边的色刮进，．可通过调节刮刀压力、角度、速度等办法来解决。

　　②刮刀压力的选择：一般选择较大的刮刀压力，因较大的刮刀压力能使非操作边台板与织物边之间的台板浆收尽。如该台板浆不收尽，就易在以后凡只网版中产生色刮进。在布塞刮印装置上，刮刃压力由小到大读数为0—10,根据不同厚薄的织物选择压力读数为6～9之间。

　　③刮刀角度的选择：由布塞公司所提供的刮刀橡皮角度和角度调节器，可获得l50～65。刮刀角度的调节。从理论上讲，刮刀角度越夹，给浆量越小；刮刀角度越小，给浆量越大。那么，选择较大的刮刀角度应该有利于防止色刮进。但在生产中并不完全如此，刮刀角度增大到一定程度反而易产生色刮进。这是因为刮刀角度太大，尽管给浆量小，自身网版所产生的台板浆也少，但却易将上一只或几只网版所剩的台板浆刮进织物边。当然，刮刀角度太小，造成给浆量大，台板浆多，这对后面的网版易造成色刮进。所以必须选择适当的刮印角度，薄织物，刮刀角度适当大；厚织物，刮刀角度适当小。例如09电力纺以550一60。刮刀角度为宜，54素绉缎以25。～300为宜(此角度仅供参考)。

　　④刮刀刮印速度调节：刮印中，刮刀角度必须适当，不能做较大幅度的调整。这时的给浆量可通过刮刀刮印速度来调节，刮刀刮印速度越大，给浆量越少，台板浆也越少。而且有利于花型轮廓的清晰。所以，提高刮刀刮印速度，对防止色刮进是有利的，可以配合刮刀角度来控制台板量。

　　(4)采用自制的小工具：自制小工具的做法为，把明胶片刺满针孔，在光面贴上胶带，即可备用。此法是利用刺满针孔的毛面，撑起一个极薄的空间容纳台板浆，防止了色刮进，用时剪成所需大小，把光面粘贴在色刮进处的网版上。此工具主要用于解决网版在非操作边接版处的色刮进。