我国医药用原料药品出口采用的包装容器多数为纸桶包装，由于纸桶强度高，有弹性，不氧化污染，与钢桶比较，具有防静电，质量轻，易回收，加工周期短，造价低等优点，受到制药行业的普遍欢迎。应用也越来越广泛，不但在医药行业使用，而且还应用于化工、粮食、土产、五金、矿产、建材、机电和国防工业等领域，其中相当一部分用于出口商品的包装。

　　包装容器纸桶分为二类，一类为全纸纸桶，外观形状有圆形和方形，它们均采用高强度纸板，在专用的纸桶成型机上加工而成，采用的纸板原料大多数是纸纤维和木板纤维。因此易于回收和重复利用，如果在需要紧急处理的情况下可以烧毁，不产生有毒气体，所以全纸纸桶从其原料，生产工艺的全过程到废弃物均可称为“绿色包装”，出口极易被国外客商所接受。

　　另一类纸桶的结构是在圆形纸桶身的上口与下底部用铁皮加固，而纸桶的上盖与下底采用全纸或五合板构成，在相同体积下，被铁皮加固的纸桶结构在强度及承受重量上要比全纸纸桶高，此类纸桶的结构设计主要有如下几项：

　　1．选择的原材料要适合纸桶的要求：

　　纸桶的结构是多层的，纸桶以螺旋缠卷法制造，纸板的各项指标，关系到纸桶的整体质量，一般选用的纸板的定量在300—360克/㎡，为保证纸桶的强度与刚性，一般纸板原料的环压强度定量为300克/㎡的不小于18N.m/g，耐破指数不小于3.0kpa·㎡/g，横向耐折度不小于50次，水分含量不大于10%。

　　2．纸桶的强度与变形设计

　　纸桶的强度除与所采用的原材料有关外，还与纸桶的厚度，及所作用的纸桶上的轴向力的大小有关，在材料确定及周长一定的情况下，纸桶的立压强度应大于8000N，侧压强度大于4000N，戳穿强度大于10N。

　　纸桶的变形与其纸桶的刚度有关，即设计时的刚性系数是否合理。纸桶的变形的大小是与纸筒的侧压力及圆周长成正比，而与纸桶的弹性模量、纸桶厚度及层数成反比；也就是说：作用于纸桶侧压力越大，圆周长大，则纸桶变形就越大；而纸桶的弹性模量大、层数及厚度大则变形小。由此得出：要使纸桶应力小，则应增加纸桶的层数和纸板的厚度的结论。而纸桶的刚度系数大，则纸桶的刚度越大。材料应选用弹性模量高的纸板，纸厚层数多，相对直径小的结构。

　　3．纸桶上下部凹形环槽的设计：

　　为增强纸桶强度而固定在纸桶上，下口部并滚压有凹形环槽，也被称为桶箍。桶口部位的极箍称为上桶箍，下部（底部）桶箍称为下桶箍。上桶箍的主要作用主要有：

　　① 保证纸桶的强度，并保持桶口身处的圆度。

　　② 加固封闭器，能使桶盖与桶口很好地定位及互换性能。

　　③ 使纸桶成型设备（封口机）模的定位。下桶箍的作用是固定桶身与五合板成为牢固的整体。因此桶箍凹槽的圆弧的形状及尺寸设计的合理与否，对纸桶质量影响极大。

　　设计的桶箍槽过深且圆弧弧度小，容易在成型过程中压断桶身；下桶箍槽过浅且圆弧弧度过大，则直接影响桶底结构（与桶身）的连接，并且在工艺成型封底时钢带圈变形大，铁板卷到桶身处的量相对较少，造成纸板与五合板结合不牢；所以在设计纸桶上下箍的圆弧形状尺寸时，需根据选用纸板的强度，五合板的厚度及工艺成型时所采用的设备情况等多种因素综合考虑。（未完待续）