常见的因为润版液的酸性不合适造成与印版的不平衡而出现的印版表面故障归纳如下：

　　一般认为，PS版润版液的pH在4.5～5.5之间为好。

　　3)影响印版与润版液平衡的因素

　　①橡皮布

　　生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种，当与印版合压接触时，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充，补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。
　　②着水辊

　　着水辊是直接与印版接触并同时供应润版液的主要部件，它与印版的接触压力过重会损伤图像部分，润版液不能正常地均匀涂布印版，容易出现“花版”。若接触压力过轻，印版表面润版液涂布不正常，形成一种类似涂布的情况，印版表面明显出现“花版”现象。

　　③印版图文面积

　　印版表面所需润版液用量的大小与图文面积有直接关系。图文面积大，相对空白的面积就小；图文面积小，相对空白的面积就大。在一般情况下，图文面积大的印版需要的润版液用量就少，反之润版液的用量就多。

　　④墨层厚度

　　印刷品的墨层厚度与印版表面润版液用量的大小有一定的关系。提高印刷墨层的厚度有两种途径：一是润版液的用量大小不变，加大油墨量；一是油墨量大小不变，减小润版液用量。这两种途径其道理是一样的，它们都是在“油包水”的条件下提高了油墨的含量，减少了版面上油墨中细小水滴的含量，从而达到提高墨层厚度的目的。

　　4 润版液与纸张的平衡

　　平版印刷过程中，润版液经过印版、橡皮布的转移后，必定有一定份量的润版液转移到纸张上。纸张吸收润版液后就会产生伸缩变形，影响套印的质量。因此，我们在认识它们的平衡问题时，首先应该明确下面几个关系：

　　1)纸张的变形与含水量的关系

　　纸张是由天然植物纤维交织成的薄层材料，植物纤维包括纤维素、半纤维素、木质素等成份。由于纸张的特殊结构，纸张不仅在同纸张接触时能够吸水，而且具有从潮湿的空气中吸湿的能力和向干燥的空气中脱湿的能力。
　　一根干燥的纤维完全润湿后，直径增加量约为30%，长度的增加量约为1%～2%。由于纸张纤维吸水后，直径和长度的增加量有这样的差别，所以这种变形必会因纸张纤维方向不同而在长度和宽度上有所不同。在印刷过程中，印版或橡皮布沿滚筒轴面的图文尺寸很难调整，但沿滚筒周向即印刷方向的图文尺寸却可以通过在印版或橡皮布下面加垫纸来调整，所以印刷中常把纸张的宽边和印刷方向取作平行，即采用纵丝缕纸张来印刷，而又不影响纸张的印刷性能。

　　2)润版液的酸性与纸张的关系

　　纸张一般是呈弱酸性的，少数涂料纸(如铜版纸)是呈弱碱性的，润版液与纸张的关系主要是润版液的酸性对纸张的影响。当润版液酸性过强时，纸张表面涂料和填充料有些成份会渗出悬浮在润版液中，有的堆积在橡皮布表面，这种现象不但造成印刷起脏、橡皮布堆脏，同时对纸张组织结构和印刷的吸墨性、油墨干燥性都会带来负面影响。润版液酸性过强带来的弊病对酸性纸和碱性纸的影响是相差无几的。当润版液酸性过弱时，相比之下对纸张的影响就小得多。

　　3)润版液用量大小与纸张的关系

　　润版液用量的大小直接改变纸张含水量的多少，进而影响到纸张的伸缩程度和产品套印的准确程度。

　　如果润版液用量过大，容易改变纸张表面的吸墨性能，纸张表面涂料和粘合剂也会受到影响，由此导致纸张出现掉毛、掉粉现象，延缓油墨的干燥时间。另外，纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量。

　　若润版液用量过小，虽然不会给纸张带来明显的影响，但是纸面会出现脏污，阶调层次模糊等弊病。

　　胶印纸张性能中抗水性是比较重要的一项技术指标，纸张品种不同则其吸水性能也不同。从纸张表面平滑度来比较，平滑度大则吸水性小，平滑度小则吸水性大，铜版纸表面比胶版纸表面平滑，吸水性比胶版纸小；从纸张表面施胶度来比较，施胶度大则吸水性小，施胶度小则吸水性大，胶版纸施胶度比招贴纸和书写纸要大，吸水性比招贴纸和书写纸都小；从纸张结构来比较，结构紧密的纸张吸水性小，结构松疏的纸张吸水性大。

　　在胶印生产过程中，表现最明显的问题是润版液与油墨和印版的关系，润版液的使用量是以油墨和印版的需要量来确定的，并非以纸张的含水量来确定。为了尽可能的做到纸张含量不超过允许量，在满足油墨和印版需要量的同时，力求使润版液与纸张达到平衡。（完）