封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包括商品都要热封或粘接来封口，达到包装目的。封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。包装袋封口一般有粘接和热封两种方式。

　粘接在粘合剂作用下，使薄膜表面与另一表面结合在一起，它广泛用于纸张印刷制品。薄膜与纸张、薄膜与铝箔等多层复合薄膜的粘合。粘结强度主要取决于材质和粘合剂种类。

　热封是利用外界条件（电加热、超声波等）是塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。热封工艺的三大因素热 封温度、压力、时间，其中主要是温度。根据材为的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。

　因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数，在生产中也要定期抽检，以便监控袋的热封质量。测试方法讨论如下：

1 试样
1.1 取样方向
分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部，与热合部位成垂直方向上任取试样，各自作为包装袋侧面、背面、顶部或底部的热合试样。
1.2 形状与尺寸
试样宽为15±0.1mm，展开长度为100±1mm。但当不能取到展开长度为100±1mm的试样时，用玻璃纸粘接带粘接与袋相同材料，使试样展开长度为100±1mm。
1.3 试样数量
按1.1规定每个部位裁取试样10条（至少从5个塑料薄膜包装袋上）。
1.4 状态调节。
试样应在下列环境中至少作4h状态调节；
温度：23±2°C，相对湿度：常湿状态

2 试验步骤（以（LDM-100电子拉力试验机为例）
将经状态调节后的试样，以封口部位为中心线，展开呈180°C，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松 紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。调整夹具间距离，设置试验速度为300±20mm/min，启动试验，自动进行力值判断，当Fn+1>Fn寄 存Fn+1值，当Fn+1试验过程中，若试验样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。封口未拉开，材料本身断裂，此种情况封口强度大于塑料薄膜拉断力时，应予考虑生产工艺。

3 计算
试验结果自动以N/15mm表示
各类袋封口强度推荐参考如下表。

4 根据力值测试来调整封口时的因素
4.1 热封树脂厚度：封口强度与树脂厚度基本上成直线正比上升。
包装形式 封口强度N/15mm(kgf/15mm)
大包装 34.4(3.5)
复合袋 22.6-34.3(2.3-3.5)
一般包装，内容量较大 14.7-22.6(1.5-2.3)
一般包装，内容量较小 5.9-14.7(0.6-1.5)
一般轻包装 2.9-5.9（0.3-0.6）
4.2 热封温度：温度太低，薄膜不能全部融合；温度太高，薄膜易产生变形。严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节。
4.3 热封时间：在一定压力下温度越高，时间相应的越短。
4.4 热封压力：使以压力可以增加封接处的强度，但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱。
4.5 薄膜材质的选择以及表面处理的不同都对封口强度有影响。
　总之在实际生产中必须因地制宜选择合适的参数，以达到最佳的生产工艺。