2. 引用标准
GB1958 形状和位置公差检测规定
GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板
GB5226 机床电气设备 通用技术条件
GB6544~6548 瓦楞纸板及其测定方法
JB8 产品标牌
JB741 钢制焊接压力容器技术条件
ZBJ50014 机床包装技术条件

3. 瓦楞纸板生产线
3.1 瓦楞纸板生产线（以下简称瓦线）的组成
3.1.1 瓦线一般由下列单机和系统组成：
a、 原纸支架； b、 预热器； c、 单面机； d、 预调节器； e、 上纸小车； f、 输送过桥； h、 多重预热器（二重，三重等）； i、 涂胶机； j、 双面机； k、 切断机； l、 纵切压痕机； m、分纸托架； n、横切机； o、输送机； p、堆码机； q、主传动； r、纸边粉碎机； s、制糊机； t、蒸汽加热系统； u、压缩空气系统； v、电气控制系统；
3.1.2 一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。
3.2 标记方法
3.2.1 瓦线的标记由瓦线的代号"WJ"及表示性能的主参数组成。第一主参数为最高速度，第二主参数为有效幅宽，最后数字表示生产瓦楞纸板的瓦楞数。
即：WJ(代号).....×××(最高速度m/min).....××××(有效宽幅mm).....×(瓦楞纸板的楞数)
3.2.2 标记示例
最高速度为10m/min，有效幅宽为1600mm，生产双瓦楞纸板的瓦线；
WJ100-1600-2
3.3 瓦线的规格
3.3.1 瓦线的规格见表1。
3.3.2 如用户有特殊要求亦可不按表1中规格生产。

4. 技术要求
4.1 基本要求
4.1.1每种型号的产品必须给定下列几项技术指标，其数值应在产品说明书中标明
类型 型号 最高速度，m/min 有效幅宽,mm
中速型 WJ120-2000 120 2000
WJ120-1800 120 1800
WJ120-1600 120 1600
WJ100-2200 100 2200
WJ100-2000 100 2000
WJ120-1800 100 1800
WJ120-1600 100 1600
中速型 WJ60-1600 60 1600
WJ60-1400 60 1400
WJ60-1200 60 1200
注：表中未列瓦楞纸板的楞数，制造厂应根据瓦线的实际情况列出。

a、 最高速度（m/min）；
b、 有效幅宽（mm）
c、 生产率（m2/8h）；
d、 切纸范围（mm）；
e、 切纸精度（mm）；
f、 粘合剂；
g、 总配电量；
h、 热源形式及需要量（包括蒸汽压力）；
i、 机械总长（m）。
4.1.2 瓦线生产的瓦楞纸板必须达到GB5034或GB6544~6548中规定的各项机械物理性能指标。
4.1.3 瓦线在各种稳定速度下裁切出的瓦楞纸板，其长度尺寸的极限偏差为±2.5mm，测量长、宽各1.5mm的纸板，其两条对角线之差不大于5mm，切口应光滑、平直、无毛边。
4.2 一般技术要求
4.2.1 瓦线各单机或系统应力求结构合理，操作维修方便，使用安全可靠。
4.2.2 对比较重要的旋转件，应有动、静平衡要求。
4.2.3 瓦线中选用的成品件、元器件和原材料应选用合格产品。
4.2.4 瓦线中的蒸汽、液压、压缩空气、输胶及润滑系统等应通畅，控制灵活，均不得有泄漏，各蒸汽管路均需加装保温层。
4.2.5 瓦线在运行时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，运动部位应轻便、灵活、平稳、无阻滞、无过热等现象。
4.2.6 瓦线在最高速度的65%情况下运行时，其操作台位置的噪音应控制在85dB（A）以下。
4.2.7 单机不在地面操作的部分，应设置阶梯、平台、踏板、护栏等装置。
4.2.8 各单机应便于吊运安装，其中需要拆卸检修更换时人力不易搬动的较大零、部件，应设有吊孔或起吊环。
4.2.9 在运行中可能松脱的零、部件，应有防松装置，外露的旋转齿轮、皮带轮、链轮等应有防护装置，机动往复运动应有极限位置的保护装置。
4.2.10 各单机的外表面应美观，不应 有粗糙凹凸不平等缺陷。
4.2.11 各种铭牌、标志应符合JB8的要求。铭牌固定在明显位置，标牌位置正确。应保持平整、牢固、不歪斜。镶铸出的图案、汉字应清晰。
4.2.12 电气设备应符合GB5226的要求。
4.3 重要零、部件技术要求
4.3.1 瓦楞辊
4.3.1.1 新制造（或返修后）的瓦楞辊其楞型应符合表2规定。
楞型 楞高，mm 楞数，个/300mm
A 1.6~4.9 34±2
B 3.6~3.9 38±2或36±2
C 2.6~2.9 50±2
D 1.1~1.8 96±4
注：瓦楞形状为UV形

4.3.1.2 瓦楞辊表面必须经镀铭或氧化处理，表面硬度不低于HRc55。
4.3.1.3 最高速度大于60m/min的上瓦楞辊必须带有中高度数值约等于瓦楞辊挠度的4倍。
4.3.1.4 瓦楞辊的制造精度应符合表3的规定。
测量项目 测量部位 数值
极限偏差 楞高二分之一处 ±0.05
楞顶圆跳动公差 楞顶 0.05
楞高极限偏差 愣顶及楞谷 +0.05
楞侧棉队轴线平行度公差 楞侧面 0.05
上瓦楞辊中高度极限偏差 轴向等分线处 中高尺寸的±10%

4.3.1.5 瓦楞辊的齿面粗糙度为R.0.8μm。
4.3.2 压紧辊
4.3.2.1 压紧辊的表面粗糙度为R.1.6μm，辊面对两轴颈的圆跳动公差为0.05mm。
4.3.2.2 最高速度大于60m/min的压紧辊挠度的4倍。
4.3.3 涂胶辊
4.3.3.1 涂胶辊的辊表面对两轴的圆跳动公差为0.05mm。
4.3.3.2 各种型式的涂胶辊表米那必须经过镀铭处理，非光面的涂胶辊其网纹或麻坑应均匀分布于整个工作表面。
4.3.4 刮胶辊
4.3.4.1 刮胶辊的表面粗糙度为R.0.8μm，辊表面两轴颈的圆跳动公差为0.05mm。
4.3.4.2 刮胶辊的辊面必须经过镀铭处理。
4.3.5 横切刀
横切刀的刀刃硬度不低于HRc50。
4.3.6 纵切口的硬度不低于HRc50，端面对刀体轴线垂直公差为0.04mm。
纵切口的硬度不低于HRc50，端面对刀体孔轴线垂直度公差为0.04mm。
4.4 压力容器技术要求
4.4.1 以饱和蒸汽为热源的瓦线中，凡通入蒸汽的各预热辊筒、瓦楞辊、加热箱等均属于压力容器。
4.4.2 压力容器的设计、制造、检验等必须符合（81）劳总锅字第7号《压力容器安全监察规程》《钢制石油化工压力容器设计规定》（1985年版）和JB741的规定。
4.4.3 压力容器出厂时必须附有制造厂的合格证交付用户。
4.4.4 压力容器上必须装有专用铭牌。
4.4.5 各类换热容器的工作表面，其粗糙度为R..1.6μm。通蒸汽预热15min后，容器工作表面温度应不低于160℃。

5 试验方法
5.1 最高速度
采用原纸（芯纸为125g/m2，面纸为300g/m2）质量符合GB6544中表3、膘规定，生产的瓦楞纸板符合GB6544表5中1类纸板规定的指标。稳定运行时间不少于10min。
5.2 切纸精度
任取某个稳定速度下连续切割出的纸板5~7张，用钢卷尺测量其长度取误差值最大者。切出长、宽各1.5m的纸板1张，用钢卷尺测量其两条对角线的高度。
5.3 瓦楞辊精度
5.5.1 楞厚极限偏差
以相邻的3个楞为一组，在整个圆周范围内均匀分布地取6组，在楞高二分之一处测量每个楞的高度。
5.3.2 楞测面对轴线平行度公差
5.3.3 上瓦楞辊中高度极限偏差
将瓦楞辊自轴想中间位置起向两侧每隔10mm分为若干等份，在等分线上测量实际中高度值，其实测值与理论计算值进行比较。

6 检验规则
6.1 瓦线的每台单机均必须附有出厂合格证。
6.2 瓦线必须依照其图纸、家属资料要求进行安装、调试、检验。
6.2.1 各单机标定中心对瓦线中心线的极限偏差为±5mm。
6.2.2 各相邻单机之间的平行度误差应小于1mm。
6.2.3 各单机的水平度误差在1000mm范围内应小于0.5mm。
6.2.4 蒸汽、胶糊系统管路的安装沿流动方向应有1/800的倾斜度。
6.3 验收瓦线一般应对纸板质量、最高速度、切纸范围、切纸精度等项内容进行检测，应达到产品设计性能规定的指标。
6.3.1 按5.1条规定的条件检验，瓦线的最高速度应达到：
a、 生产单瓦楞纸板时为4.1.1a条指标规定的最高速度值；
b、 生产双瓦楞纸板时最高速度应不低于生产单瓦楞纸板最高速度的65%。
6.3.2 横切机最短切纸长度和最长切纸长度应达到4.1.1d款指标规定的数值。
6.3.3 用5.2条规定的条件测量切纸精度，应达到4.1.3条的规定。
6.3.4 瓦线试生产一周（每天一班，开机时间不少于5h），检验阴性的平稳性和工作的可靠性。

7 标志、包装
7.1 标志
每条瓦线应给出产品标志，基本内容包括：
a、 制造厂家
b、 产品名称
c、 制造日期（或产品编号）；
d、 产品型号

7.2 包装
瓦线按ZBJ50014并结合瓦线各单机的特点和和运输条件进行包装