注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

　　（1）产品注射不足；　（2）产品溢边；　（3）产品凹痕和气泡；　（4）产品有接痕；　（5）产品发脆；　（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；　（8）产品浇口处混浊；　　（9）产品翘曲和收缩；　（10）产品尺寸不准；　（11）产品粘贴模内；　（12）物料粘贴流道；　（13）喷嘴流涎。

　　下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

　　⒈怎样克服产品注射不足,产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。　⑴设备原因：
　　① 料斗中断料；　② 料斗缩颈部分或全部堵塞；　　③ 加料量不够；　④ 加料控制系统操作不正常；　　⑤ 注压机塑化容量太小；　⑥ 设备造成的注射周期反常。

　　⑵注塑条件原因：　① 注射压力太低；　② 在注射周期中注射压力损失太大；　　③ 注射时间太短；　④ 注射全压时间太短；　　⑤ 注射速率太慢；　⑥ 模腔内料流中断；　　⑦ 充模速率不等；　⑧ 操作条件造成的注射周期反常。

　　⑶温度原因：　① 提高料筒温度；　② 提高喷嘴温度；　③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；　④ 提高模温；　　⑤ 检查模温控制装置。

　　⑷模具原因　① 流道太小；　② 浇口太小；　③ 喷嘴孔太小；　④ 浇口位置不合理；　⑤ 浇口数不足；　⑥ 冷料穴太小；　⑦ 排气不足；　⑧ 模具造成的注射周期反常；

　　⑸物料原因：物料流动性太差。　⒉怎样克服产品飞边溢料：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。