在印刷过程中，由于着水辊和印版反复接触，使用一段时间以后，一方面会从印版上沾附油墨等杂物，另一方面水辊表面的绒状结构会受到破坏，传水辊在传水过程中，其表面绒状结构会受到同样的破坏；同时着水辊上的墨迹会通过窜水辊传到传水辊上。因此，必须及时清洗或更换水辊绒，以恢复和保持吸水和传水性能。

　　一、准备清洗材料和工具

　　（1）清洗材料：汽油、水（最好是有自来水龙头的水池）；

　　（2）工具尼龙板刷及钢片。

　　二、清洗

　　将拆下的水辊两端放在水辊的支架（或木枕）上，将汽油浇注于辊面，并用板刷朝着一个方向（水辊绒的丝缕方向）均匀的刷擦；待辊面的墨污被溶解后，再用水冲刷，直到辊面无溶解的墨污为止；最后用钢片把多余的水分刮去。

　　（一）水斗棍和窜水辊的清洗

　　比较常见的水斗辊是镀铬的。印刷过程中，着水辊上的墨污，同样也会传到窜水辊和水斗辊上，而降低其传水性。另外，停机时间较长时，即使水斗辊和窜墨辊上没有沾染墨污，但表面上由于生成了一层氧化薄膜，同时辊面吸附空气中的油雾粉尘等杂物，使它们原有的亲水性能发生了改变。因此必须及时和定期清洗水斗辊和窜水辊，以达到恢复其亲水性和均匀全面传水的目的。

　　清洗材料：浮石粉、润版原液、胶液、和擦布。

　　（1）蘸取润版原液，再蘸取浮石粉，然后在窜水辊以及水斗辊表面用力来回擦拭，当油墨和氧化膜去除后，迅速的用湿擦布将其表面擦拭干净。

　　（2）点动机器，转至其余未揩擦部分，按上诉方法进行擦拭，直到两根水辊全部清洗干净为止。

　　（3）用水擦布蘸取胶液，擦拭水辊表面。

　　（二）水斗的清洗

　　水斗一般采用铜合金材料制成。长期使用的水斗，不可避免的会落入灰尘等杂物，同时水斗辊也会将纸粉、纸毛、墨污等带入水斗中，这样不仅会降低润版液的润湿性能，而且会直接影响印刷产品的印刷质量。

　　1、清洗步骤

　　（1）准备清水和一块擦布，一只毛刷，一根塑料导管。

　　（2）将水斗辊拆下

　　（3）将水倒入水斗中，并用毛刷将水斗底部的赃物搅起，然后用导管（连通器的原理）将水中的浊液吸出。边浇水，边刷洗，边导水，直到水斗基本清洁为止，最后用擦布将水斗彻底清洗干净。

　　（4）将水斗辊安装上

　　2、容易产生的问题和注意事项

　　（1）拆卸水辊时应注意安全，拆卸下来的水辊如果不需要马上使用或是安装，应该把它放在水辊支架上。

　　（2）清洗传水辊和着水辊时，刷、刮的方向应该尽量和水辊绒的丝缕方向一致。

　　（3）清洗水斗辊和窜水辊时，蘸取浮石粉的量应尽量少些，同时应该避免浮石粉落入水斗或水辊表面。

　　（4）应及时清洗水辊，否则会降低输水部件的输水性能，导致脏版等弊病的产生。清洗水辊和水斗的时间应该看其积垢程度和具体情况而定，一般规律是：

　　1）长期停机或更换精细产品时，开机前应该彻底清洗水辊和水斗。

　　2）正常印刷过程中，若版面图文墨层较厚，应每天清洗着水辊；若版面图文较薄或印刷一般的产品时，可适当减少清洗次数。

　　3）窜水辊和水斗辊上的墨污应当及时的清洗，否则会造成印版局部供水不足，引起脏版等故障，同时水辊也极易沾上油墨。

　　4）深色墨换浅色墨的时候一定要清洗或是更换水辊绒。

　　5）新水辊上机印刷前，应用干净的湿擦布按水辊绒的丝缕方向轻轻擦抹，以除去水辊表面的浮绒毛。然后，用水擦布蘸取适量的水或润版液擦拭水辊表面，使新水辊在上机前有一定的含水量，以利于印刷。新水辊上机，可先使机器空转10～20min,以补充水辊的含水量，然后停机将窜水辊和水斗辊上沾附的绒毛擦去。

　　（三）墨斗及墨路的清洗

　　1、墨斗的清洗：

　　（1）准备墨刀、盛放余墨的容器、汽油和两快擦布

　　（2）铲墨：用墨刀将墨斗内的余墨铲出。

　　（3）拆卸墨斗

　　（4）清洗墨斗辊：用擦布蘸取汽油，擦洗墨斗辊上的油墨，并使之完全溶解，然后用一块干净的擦布，把墨斗擦拭干净，使之呈现光泽的本色。

　　（5）清洗墨斗

　　（6）将墨斗恢复原工作位置，如果长时间不开机，应使墨斗和墨斗辊保持分离状态。

　　2、墨辊的清洗

　　（1）日常清洗

　　在印刷过程中，当需要换色，每天印刷结束或者遇有特殊的情况时，往往需要对墨辊进行清洗。（清洗过程略）因此，清洗墨辊是日常操作的基本内容之一。

　　（2）特殊清洗方法

　　为了提高胶辊的使用寿命和产品质量，必须定期把胶辊取下来逐根清洗。这一工作特别在胶辊出现氧化结膜或脱墨等输墨故障时，显得更为重要。

　　3、辊的氧化结膜

　　指油墨中的连接料及催干剂等物质长期渗透于胶辊，使胶辊表面的毛细孔封闭，从而形成一层光滑的氧化薄膜。清除胶辊氧化结膜的方法有以下四种：

　　①把墨辊放在支架上，用一块干净的擦布先蘸取适量的煤油，然后蘸取浮石粉，用力擦拭墨辊表面，直到将墨辊表面的光滑层擦去。

　　这种擦洗墨辊的方法，是定期擦洗墨辊最常用的一种方法。

　　②用20%左右的氢氧化钠水溶液擦洗墨辊，然后再用弱酸中和，最后用清水冲洗并擦干。

　　③用10%左右的氢氧化钠水溶液润湿墨辊，然后用擦布蘸取煤油和浮石粉擦拭之，最后用清水清洗，并擦干。

　　④用煤油润湿墨辊然后用较细的铁砂布打磨。操作时，转动墨辊应该均匀，用力要轻而一致，以免造成胶辊的不平整。此种方法，较以上方法清洗得更彻底，不过由于难于掌握，对墨辊本身也有很大损伤，一般要慎重使用，

　　4、墨辊脱墨

　　即由于油墨乳化和墨辊传递油墨的性能差，使墨辊表面形成了亲水基础，而导致墨辊不吸附油墨的现象。此种现象常见于印刷黄色或黑色时，特别是在一些国产小胶印机上能够遇到。

　　铁（或铜）窜墨辊脱墨时的处理：先用汽油将墨辊上的乳化油墨洗去，然后用干净的擦布蘸取煤油和浮石粉把墨辊彻底清洗干净，接着用一块干净的棉纱布蘸取镀铜液（硫酸铜溶液）均匀地擦拭墨辊表面。当墨辊表面形成了光亮的铜层后，再用一块汽油擦布将墨辊擦拭一遍。

　　胶辊脱墨：如果使用和保养不当，塑料（或尼龙）窜墨辊以及橡胶辊仍然会出现脱墨现象。塑料窜墨辊的脱墨和橡胶辊老化的处理方法基本上是一样的，先用汽油将胶辊洗净，然后用擦布蘸取5%的氢氧化钠水溶液和浮石粉，用力擦拭墨辊表面，直到将墨辊表面光滑的薄膜层擦去为止，最后用汽油再将墨辊洗净。

　　不过要防止脱墨最好的方法是预防，即从工艺上适当做一些调整，例如：降低润版液的酸性，减少胶液的用量，减少版面水分等。

　　5、容易产生的问题和注意事项：

　　（1）不可以在机器运转过程中清洗墨斗。

　　（2）如果墨斗或是墨路清洗不干净会出现以下故障：

　　1）当深色墨换浅色墨的时候，浅色墨色受深色墨的影响严重，因此在清洗浅色墨的时候，当原色墨清洗干净后，应向墨斗中加入一些浅色墨，在用油墨将其清洗干净，如果感到仍然没有洗净，可以再重复一次。

　　2）油墨干结在墨斗辊、墨斗刀片及墨辊上，影响油墨的正常传递，甚至导致胶辊脱墨等故障的生产。

　　3）应该定期将胶辊拆下来进行一次清洗。定期清洗的时间间隔为一周。

　　4）清洗胶辊时，严禁使用酮、酯类有机溶剂清洗。