(2)挤出主机的选用 

    生产PETP片材，主机一般选用长径比为33：1的单螺杆挤出机，该挤出机有以下特点： 

(1)机筒螺杆采用38CrMoA1A经氮化，硬度高，使用寿命长； 

(2)螺杆长径比为33：1，并设计有两组混炼元件，确保物料塑化质量好及稳定挤出；   

(3)机筒采用铸铝加热器加热，高精度温控仪控温，强制通风冷却，保证能达到所需要的工艺温度。
  
    经实践证明，江苏维达生产的SJ系列单螺杆挤出机使用性能好，质量稳定，价格合理，是生产PET片材最佳产品。 
 
(3)换网器及片材机头   

    根据PET片材生产工艺和生产特点，必须配置换网器，有了换网器将熔融物料中杂质过滤掉才能挤出优质的PET片材；片材机头采用衣架式，其最大的特点是熔料流道由宽而窄，熔融料的流道由圆柱形变为窄缝，设计机头的关键问题是使料在流道的全宽上速度均匀并片材挤出压力稳定从而提高了制品厚薄的均匀性。 

(4)三辊压光机 

    三辊压光机是将模头出来片材表面上光冷却定型设备，是生产PET片材关键设备，其主要有辊筒、墙板、传动系统、压紧系统、高距机构、冷却、移动等部分组成，下面以我公司SJPF800型机为例进行介绍：   

    该型机生产制品宽度为800mm，厚度为0.2～0.6mm的APET片材，辊简直径一小两大，辊筒采用45钢，经中频淬火、镀硬铬，辊面经超精磨处理，硬度达到HRC60，粗糙度为0.025，经久耐用。辊筒内胆采用专利结构，水流从辊内胆通过，使热量交换迅速充分，表面各点温度分布均匀；传动系统有两种方式可供选择，一种为具有国家专利的链条传动系统，一种为分别独立传动方式，链条传动采用变频电机驱动，通过减速后将动力传到三个辊筒，完美的设计使辊筒在压紧、分开动作过程中辊筒运转同步平稳；独立传动采用三台变频或伺服电机带动减速器分别带动三只辊筒动转；上下辊筒的升降上液压系统完成，采用蓄能器保压，防渗漏，使液压系统节能，为使制品厚度均匀可调，在辊筒间装有斜块式调距机构。辊筒调温采用大流量的模温控制器，调温效果很好。 
 
    因PET料熔融后粘度小，为使成型更好，应使PETP料一出机头便与辊面相接触，所以要缩短机头模唇与辊面的距离，而进片方式为上进片，因此设计成上辊小、中下辊大(同样大)，使PET片一出机头便与辊面相接触，防止了重力作用，有利于PET片材的压光成型。

6、生产工艺   

(1)预结晶、干燥   

    预结晶器的主要任务是将无定型PET先行结晶，控制温度使分子规整排列，提高粒料的玻璃化温度，防止粒料干燥过程中粘结，堵塞料斗。结晶条件是在110～150℃结晶30～90min；由于PETP属吸湿性材料，单靠一般热风不足以使之干燥，必须采用除湿干燥机所产生的－20~C～－40℃露点的热风，经封闭回路通入干燥料斗连续进行干燥。其干燥条件：温度150℃～200℃，时间3～5h。   

(2)挤出机挤出   

    经过预结晶、干燥后的粒料，经自动上料机加入SJ120／33挤出机，通过挤出机的加热、输送、挤压作用，使物料塑化成粘流态，然后将完全塑化好的物料送人片材机头(片材机头模唇间隙应已调整好)，挤出机机筒温度为240℃～290℃。快换网处温度为265～280℃，机头温度控制在250％～275℃之间，产量在300kg／h左右。   

(3)三辊压光机压光成型   

    物料通过片材机头的片状料是连续的。片材从上、中辊之间    进片，下辊出片，各辊之间隙调整成与模唇间隙一致。经过辊筒的调温、挤压，使片材压光成型。三辊温度设定为25℃～80℃范围。

7、生产线有关的重要参数   

    PETP片材生产线除了技术、装备、工艺等条件外，必须配套相应的辅助设施和操作人员，如动力、厂房、操作工人等，主要参数见表5。
 

8、生产线的安装   

    生产线在车间安装考虑工艺流程、堆料、运输等方便外，还必须考虑螺杆的装拆及水、电、气的配置。   

    参照地脚布置图进行基础施工，安装好导轨，浇注混凝土，放好机器，调整好中心高及水平位置。   

为了方便机器的水冷却和排水，可在机器旁预设水管处开沟槽，用以在沟内铺设进出水管，电控柜尽可能固定在整条生产线的同一侧以便操作。   

    随着社会进步，生活水平提高，人们日益对环境重视，PET片材这一环保产品越来越受到大家欢迎，PET片材设备前景将更加广阔。（文/闵凯） 《塑料加工》