摘要：介绍PET片材原材料配方、加工设备。

1、概述 

    PET片材是以无定型PET(APET)粒子为原料，经预结晶、除湿干燥、挤出成型、压光定型工艺生产出的片材或采用结晶型PET。直接经除湿干燥、挤出成型、压光定型工艺生产出的片材。PET自问世以来，由于成纤性能优良，被广泛用于合成纤维工业，而在塑料工业方面，开始局限于制造双向拉伸薄膜，后来又广泛应用于中空容器(即聚脂瓶)。而今挤出法生产的APET片材经热成型加工成各种包装产品，以其良好的气体阻隔性、不含有其它添加助剂、纯净卫生、具有良好的韧性和延伸性、优良的可回收性等特点，广泛用于电器、玩具、食品等各类包装及广告印刷行业，深受广大用户的青睐。

2、制品技术指标及规格   

    目前，PETP片材尚无国家标准，仅有企业标准，企业标准主要引用GB5663—85(药用聚氯乙烯硬片)制定，其主要技术指标如下： 
 
(1)外观   

    本品外观应无色、透明、均匀一致，无裂纹、无伤痕、无凹凸、无发皱、无穿孔、无缺边，卷取平整，切边整齐。 

(2)尺寸及偏差 

APET片材的尺寸规格及偏差见表1。  
 

(3)主要技术指标APET片材的主要技术指标见表2。

3、主要原料及配方   

    聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是热缩性聚酯的一种。它是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二酸与乙二醇缩合聚合而成；分为非结晶PET及结晶PET。分子结构式：  
 
 
PET相地密度为1.3～1.4，熔点为255～260℃   

PET片材原料为结晶PET树脂，根据需要可添加抗静电剂及色母料。生产出的PET片材为无定型PET片。

4、生产工艺路线   

PETP片材的生产工艺流程图，如图1所示： 

 
粒料干燥－挤出机挤出－换网－压光成型－托架冷却－牵引－收卷－包装

5、主要生产设备及其生产特点   
 
年产2000吨PETP片材生产线所需设备见表4。生产线主要设备特点 
  
(1)PET－300型连续干燥机 
 
    APET片材生产工艺过程中，对其原料的干燥是一个极其重要的工序，为了能生产出优质、透明的片材，必须提供经过分子筛除湿的高温空气循环及合适的“气料比”连续式干燥4小时以上的干燥系统。   
    PET原料进行片材生产时原料中含水在高温挤出熔融过程中，会产生极大的危害，未经干燥的粒料其含水率通常为0.4％，只有通过合适的干燥的工艺，将其水分降低到0.005％即50PPM以下才可避免聚酯高分子在挤出过程中产生剧烈的“水解”作用，否则由于挤出过程中产生剧烈铁“水解”，导致其“特性粘度”下降，片材劣化，产品强度下降，厚薄不均，甚至色泽发黄等缺陷。
  
    粒子干燥是一个传热、传质的物理过程，其水分的脱除可以分为两部分：粒子表面吸附和内部分子结合水。前者较易脱除，而后者渗透于粒子中较难脱除。只有当粒子内部与表面存在水汽分压差σP时，内部结合水扩散到粒子表面，进而蒸发被极其干燥的热空气带出，还必须有足够的时间才能达到。这就是需要提供一个由高止粒料干燥过程中粘结，堵塞料斗。结晶效分子筛除湿，使空气“露点”达到－29℃以下，“气料比”一般为3.5～4.5(M2空气／kg切片)，经过电热管加热使空气达到150～175℃，对主干燥塔内的切片进行4小时高温烘燥，对于无定型的边角需经过预结晶器于100～120％预结晶处理，并由搅拌桨叶进行低速搅拌防止结块，然后才有进人干燥塔干燥。
   
    由主干燥塔底部排出的PET原料，必须使其含水率低于50PPM以下，再送入螺杆挤出机的密封料斗中备用，在此过程中不得与外界空气接触，以防重新吸湿。  （待续）