三、反胶化剂

    油墨体系的胶化，变稠，成块(Livering)，大致由如下几种因素造成：由于盐基性颜料与酸值较高或含有游离脂肪酸的连结料反应成皂。或由于连结料本身凝聚胶化，油墨体系吸水，油墨体系中颜料含量过高；使用的连结料不恰当，连结料中树脂和油脂的混溶性不良。在高分子聚合物系统中，由于颜料吸收酸溶结构也会促进胶化等等。

    由于太稠，或因连结料聚合度过高所形成的胶化，可加入适当的稀释、溶解性物质．(脂族烃，酯、酮等)来克服。

    对反应成皂的胶化类型，可加入松脂酸(松香或松脂酸钙溶于亚麻油中)，亚麻油脂肪酸、顺丁烯二酸或高酸值的顺丁烯二酸酐树脂(溶于亚麻油中)等高酸值物质来解胶。比较稳妥的作法是加萘酸金属盐来解胶，因为这种材料的副作用较小。如加多脂肪酸类后，在平印中可能导致油墨起油脏，亲水，干性变慢等弊病，而加萘酸金属盐就比较可靠。制造油墨时，有时加入一些萘酸铝以增加油墨的稳定性，就是这个道理。

    能使胶态的油墨恢复流变性能的物质，可概称为反胶化剂。

    反胶化剂的加入量以不超过5％为度。

    已胶化的油墨在加入反胶化剂解胶后，最好及时使用，否则，仍有可能返胶。

    四、撤(冲)淡剂

    撤淡剂也叫冲淡剂，它们的功用就是降低油墨的颜色强度，而基本不改变油墨的粘性和其它流变性能、印刷性能等。

    胶、铅印油墨中的白油、透明油(维利油)，照相凹版油墨中的调墨油、冲淡剂，以及一些透明、半透明的基墨等，都是起这些作用的。

    白油是供印刷时配浅色(俗称小色)用的，它的功用主要就是冲淡油墨。当然，它也可能带来一些其它特性方面的变化。
 配方举例：

    调墨油(＃4)16％

    地蜡油38％

    氢氧化铝29％

    硫酸钡15%

    钛白粉2％

    地蜡油由15％地蜡，85％的四号调墨油组成。

    在白油这个体系中，还有一种乳化型的水白油，它是用氢氧化钠水溶液将植物油型连结料乳(皂)化后，加入碳酸镁，氢氧化铝、蜡、酯等物质分散轧制而成的。优点是成本低，但其缺点较多，如不稳定，印刷性能较差等。随着乳化技术的发展，它也有可能得到改进提高。

    透明油(俗称维利油)是由氢氧化铝和干性植物油连结料分散轧制而成的浆状透明体。一般认为它加在油墨中会增加油墨的光彩，但是实际上它主要是起撤淡作用。单独用连结料冲淡油墨时会出现太稀现象，用透明油冲淡就无此弊病。

    配方举例；

    调墨油(＃3)l0％

    调墨油(＃4)41％

    调墨油(＃6)4％

    氢氧化铝45％

    近来的透明油已趋向采用合成树脂型连结料及稳定型氢氧化铝(或一些透明碳酸钙)等制造。这种类型的透明油干燥性能及光泽度均比较好。

    透明油因为透明度好，故有时可当作罩光油来使用。当然，它与罩光油是有区别的。

    透明油也可以说是一种印刷性能优良的无色油墨。

    透明油的透明度指标是它的主要质量指标之一。一般讲，透明油的含水量在20％左右时，它的透明度是良好的。如果氢氧化铝的质量符合要求(含水量一般应在25％左右)，则在轧制时可控制三辊机的温度来控制透明油的含水量，以保证其透明度。

    在自己生产氢氧化铝的工厂，如果有条件的话，可采用挤水法来生产透明油。在这种生产方法中，将氢氧化铝的挤水基墨先在三辊机上轧两遍，轧细后，再放

    入有蒸汽夹套的敞口锅中，以高于100℃的温度，在不断搅拌下令其脱水透明。其脱水情况一般掌握应稍过量些，以保证冷却后透明。