国内都施以传统的镀硬铬工艺，由于阴极电流效率低，一般为12～14％，镀液浓度和电镀温度控制粗糙，大多由操作者凭经验判断调整，故镀层质量不稳定，主要表现为：
　　1.镀层厚度不易控制。
　　如果一对瓦楞辊不成对进行电镀，有些上下瓦楞辊电镀层厚度误差甚至达50％。
　　2.深镀能力差，尤其是有槽的瓦楞辊，槽边楞齿上往往镀不上铬或镀上很少，造成瓦楞辊使用过程中磨损不一。
　　3.硬度低且不均匀。
　　由于瓦楞辊电镀均为深井式镀槽，如无搅拌则上下温差很大，造成上部温度高铬层偏软，下部温度低铬层偏脆，严重影响使用质量。
新工艺采用目前世界上功能性镀铬层工艺中最先进的HBEF25高效率硬铬电镀工艺。其优点是：
　　1.采用比传统电镀硬铬工艺更大的电流密度，阴极电流效率达22～26％，比常规镀铬工艺高出一倍，沉积速度是传统镀铬的2～3倍。因此深镀能力大大改善。
　　2.镀层的显微硬度达HV900-1050，传统工艺为HV700-800。
　　3.该工艺得到的硬铬镀层的磨损量要比传统镀层少磨损将近25％。
　　4.由于减少了高电流的过厚沉积使镀层厚度均匀。
　　5.镀层平滑，细致光亮。
　　6.HEEF-25镀层的另一最大的优点是微裂纹数每一厘米高达400多条。
　　由于微裂纹代表了较为容易腐蚀的情况。腐蚀是顺着这些微裂纹发生的。微裂纹数越少裂纹就越深越长，也就越容易腐蚀。而该工艺生成许多浅而短的微裂纹，防腐能力因而提高，因此更少腐蚀缺陷。
电镀时进行严格的工艺管理，每支辊筒根据直径、长度和受镀面积分别设定工艺参数，严格操作记录、镀液连续循环过滤，严格按工艺要求控制电镀温度，严格检测和控制镀液浓度及各项指标。确保均匀地把0.10毫米以上的硬铬镀层镀上最易磨损的齿顶部及一定比例量铬层镀上根部及楞面，获得比传统硬铬工艺更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的硬铬镀层。
实践证明，虽然该工艺成本是传统工艺成本的3倍，但大大提升了产品的质量，耐磨性提高了40％，延长了使用周期，减少了维修成本。