当前，书刊印刷是许多印刷厂的重点业务，关系到企业的经营和发展，由此展开的市场竞争也相当激烈，质量无颖成为企业制胜的武器。本文仅就多色胶印机在承印胶版纸书刊产品的质量 控制介绍一些经验。

　　纸张吊晾调湿处理

　　书刊产品的用纸以胶版纸为主，一般都由出版社直接从纸厂调拨。由于胶版纸的印刷适性较差，如果直接上机印刷，会严重影响产品的套印精度，甚至会出现打皱、重影，墨色不稳定、不一致的故障。因此，除了少数质量上佳的胶版纸外，普通胶版纸都要在印刷前充分吊晾，进行适当的调湿处理，这样既可借机吹净纸张中夹杂的纸灰、纸毛，减少清洗橡皮布和飞达输纸停顿的次数，又可使纸张在印刷过程的含水量基本稳定，减少纸张变形。这些印刷前的预备工作对提高书刊产品的质量无疑具有积极的意义。
　　
　　印刷工艺质量控制

　　书刊印刷有自己的特点，必须要有针对性地进行工艺调整。归结起来，其特点体现在两个方面。

　　1．产品批量大、帖数多
书刊印刷一般印量较大、页数较多，特别是中小学教科书，因此在生产安排上要多动脑筋、考虑周全。主要是把握好如下几点。

　 （1）设备安排
　　一本书由哪几台机器承印，具体到哪台机器印哪一帖，都要按照机器的性能和各帖的难易程度分配，杜绝一帖由多台不同型号的机器印刷，造成墨色不一致等问题。而书的封面通常要用比较好的机器印刷。

　 （2）印版的使用与保存
　　对于长版活，要注意保护印版，提高印版耐印力，避免印刷过程中频繁换版而导致墨色变化。对于需要加印的业务，印完后的印版要封存，加印时尽量使用原印版，力求各版次书刊的墨色一致。

　 （3）印刷色序安排
　　由于受所用纸张质量的限制，胶版纸与铜版纸的印刷色序安排有所不同。首先，胶版纸不如铜版纸平整，表面吸收性强，印刷过程中易吸收水分；再者，胶版纸比铜版纸需要的印刷压力大，极易出现伸缩变形，印品中的文字及一些重要图案难免会出现重影和套印不准现象。

　　为此，我们一般采用C、M、Y、K或M、C、K、Y的印刷色序，这样即使遇到较差的纸张，文字也不会出现重影，而把Y色放在最后一组，主要是为了不影响彩色图案的显色效果。至于是C版在前还是M版在前，则要看该色版有无大面积平网，如果平网多，就应放在后一色组，使其网点清晰，减少网点变形。当然在特殊情况下，还可以再调整。宗旨就是要确保字迹清晰，图案色彩鲜艳、真实。当然，一本书最好采用统一色序，防止各机台色序不一，印品最终墨色不一致。

　 （4）特殊位置墨色的统一
　　要特别注意书刊产品中相同色块和跨页图片的墨色统一。否则，装订成书后相邻两页墨色不一，影响产品质量。

　 （5）各机器要统一签样
要求各机器的墨色一致。签样过深或过浅，都不利于对墨色的控制及实现水墨平衡。考虑到胶版纸的吸墨性较强，油墨干燥后的实地密度会下降0.10左右，所以在印刷时可比原稿略深，以防墨迹干燥后颜色变浅。

　　2．纸张表面较粗糙，纸质松，纸毛多

　　与铜版相比，胶版纸的印刷适性较差，常给印刷带来许多困难。但如果处理得当，还是可以较好地解决这一问题。

　 （1）适当增加印刷压力

　　与铜版纸相比，胶版纸印刷的印刷压力要在原设置基础上增加0.1mm左右。在印刷表面强度低、易拉毛、堆橡皮布的胶版纸时，可再增加0.05mm左右的印刷压力，拉毛的程度将有所减轻，印迹更实在，还可减少清洗橡皮布的次数。虽说增加印刷压力会引起不必要的网点增大，但对于一般书刊产品而言，并不是影响质量的主要因素，重要还是要把握批量产品墨色的稳定、一致。

　 （2）要根据产品情况，适当调节油墨黏度，增加其流动性。油墨太黏、太硬都不利于准确传递，影响墨色的稳定性，且易拉纸毛。

　 （3）合理确定清清橡皮布的次数，既不要太勤，也不要太懒。每次清洗后，要放20张左右的过墨纸，并随机抽出，以防混入正品。

　　影响书刊产品质量稳定的因素很多。在实际工作中，我们不仅要注意传统的三平三勤、水墨平衡控制、飞达的正常输纸、纸张的准确传递等日常性工作，还应根据各印品的特点，具体分析，具体调整，想方设法克服各种不利因素，努力提高产品质量。

转载自《印刷技术》，作者 莫国新